• Función principal: Alimentar las piezas fundidas para evitar la formación de cavidades por contracción.

• Funciones auxiliares: Primero, escape de gases: durante el vertido, una gran cantidad de gas en la cavidad del molde se puede descargar suavemente fuera del molde a través de los manguitos de alimentación; segundo, recolección de escoria: dado que los manguitos de alimentación generalmente se encuentran en la parte superior de las piezas fundidas, la escoria flotará y se acumulará en los manguitos de alimentación; tercero, sirve como un indicador intuitivo de que la cavidad del molde está llena de metal fundido.

II. Requisitos básicos paraManguitos elevadorespara lograr una alimentación eficaz

• Requisito espacial: Los manguitos de alimentación deben estar dentro de la distancia de alimentación efectiva de la pieza fundida para garantizar que el metal fundido pueda llegar a las partes que requieren alimentación;

• Requisito de tiempo de solidificación: El módulo del manguito del bebedero debe ser mayor que el de la pieza fundida, es decir, el tiempo de solidificación del manguito del bebedero debe ser mayor que el de la pieza fundida, asegurando que elmanguito elevadorpermanece en estado líquido durante el proceso de solidificación de la fundición y proporciona continuamente metal fundido para la alimentación;

• Requisito de volumen de metal fundido: El manguito de alimentación debe almacenar una cantidad suficiente de metal fundido para satisfacer las necesidades de contracción de la pieza fundida durante los procesos de fusión y solidificación;

• Requisito del canal: El canal de alimentación entre el manguito de alimentación y la pieza fundida debe permanecer despejado durante la solidificación para garantizar que el metal fundido pueda fluir sin problemas hacia la parte de contracción de la pieza fundida.

III. Principios para determinar la posición deManguitos elevadores

• Siga el principio de solidificación direccional y coloque el tubo de alimentación lo más cerca posible de la parte superior de la pieza fundida que necesita alimentación o del punto caliente que se solidifica al final;

• Priorice su colocación en la parte más alta y gruesa de la pieza fundida, utilizando la gravedad de la columna de metal fundido en el manguito del bebedero para mejorar el efecto de alimentación;

• Si hay varios puntos calientes a diferentes alturas de la pieza fundida que necesitan alimentación, los manguitos de mazarota se pueden colocar por separado. Al mismo tiempo, se deben usar enfriadores para separar las áreas de alimentación de cada manguito de mazarota para evitar que los manguitos de mazarota de posición alta alimenten a los de posición baja.mangas elevadorasal mismo tiempo, lo que provocaría cavidades de contracción o porosidad por contracción en las piezas fundidas de alta posición;

• Evite los puntos de concentración de tensiones y las partes propensas a agrietarse de la pieza fundida para prevenir que se agrave la concentración de tensiones y se produzcan grietas en la pieza fundida;

• Mejorar la eficiencia de la alimentación y la utilización de la plantilla, e intentar usar un solo manguito de alimentación para alimentar varios puntos calientes de la pieza fundida al mismo tiempo;

• Colóquelo cerca de la compuerta interior, o deje que el metal fundido entre en el tubo de alimentación a través de la compuerta interior para mejorar la solidificación direccional de la pieza fundida y optimizar la eficiencia de alimentación;

• Priorice su colocación sobre la superficie mecanizada de la pieza fundida para reducir las horas de trabajo necesarias para el acabado posterior.

IV. Métodos para asegurar que el tiempo de solidificación de los manguitos de mazarota sea mayor que el de las piezas fundidas.

• Seleccionarmanguito elevadorformas con disipación de calor lenta, como las esféricas y cilíndricas, para reducir la pérdida de calor;

• Controle estrictamente la relación de módulos para asegurar que los módulos del manguito del bebedero y del cuello del bebedero sean mayores que el de la pieza fundida. Tomando como ejemplo las piezas fundidas de acero, la relación de módulos debe cumplir: Manguito del bebedero : Cuello del bebedero : Piezas fundidas = 1,2 : 1,1 : 1.

V. Relación entre el módulo de elasticidad del manguito del bebedero y el volumen de metal fundido alimentado

• Compruebe el tamaño del manguito del bebedero utilizando el rendimiento del proceso de fundición;

• Compruebe el tamaño del manguito del bebedero calculando la cantidad necesaria de metal fundido que debe suministrar.

VI. Influencia del canal de alimentación en la función de los manguitos elevadores

Fundas elevadoras XindaCumplen con precisión los requisitos esenciales de la alimentación mediante manguitos de mazarota, ofreciendo un excelente aislamiento térmico y un control preciso del módulo. Permiten prolongar eficazmente el tiempo de solidificación, garantizan que el canal de alimentación permanezca despejado, reducen considerablemente la incidencia de defectos de fundición como cavidades y porosidad por contracción, y mejoran la calidad interna y el rendimiento del proceso de fundición.Los manguitos de alimentación Xinda son ideales para la producción de piezas fundidas de acero, hierro y diversas aleaciones no ferrosas, ya que equilibran la eficiencia de alimentación y el control de costos, reduciendo la pérdida de metal y las horas de trabajo. Gracias a su calidad profesional, optimizan la producción de fundición y ayudan a las empresas a reducir costos, aumentar la eficiencia, mejorar la calidad y modernizar sus procesos.