Soluciones para un control eficaz de la temperatura de la arena en la fundición en arena verde

Una mirada de cerca a cómo la fundición da forma al corazón de la maquinaria eléctrica.

Análisis de las características y escenarios de aplicación de diferentes tecnologías de fabricación de núcleos.

Los recubrimientos de fundición son vitales en la producción de piezas fundidas, ya que previenen la adhesión de arena superficial y mejoran la limpieza de la cavidad interna. Actualmente, se utilizan ampliamente variantes funcionales avanzadas, como los recubrimientos anti-veining, antisintering y anti-chill.

Una solución innovadora permite la filtración de grandes componentes de hierro fundido, mejorando la calidad de la fundición y la eficiencia de la producción.

En la producción de fundición, los desechos de fundición causados ​​por defectos, como inclusiones no metálicas, reducen las ganancias de las empresas. Especialmente en los últimos dos años, con el aumento del precio del arrabio fundido y la madurez de la tecnología de fundición sintética, las fundiciones han utilizado ampliamente chatarra de acero y hierro como materiales para hornos de fundición para reducir costos. Si bien el costo de retorno puede reducir los costos, este no se ha lijado ni granallado completamente, y su contenido de arena es demasiado alto, lo que genera una gran cantidad de escoria difícil de limpiar durante el proceso de fundición. Al mismo tiempo, el origen de la chatarra de acero es complejo y a menudo se mezcla con inclusiones no metálicas, lo que aumenta aún más la cantidad de inclusiones y escoria en el hierro fundido, causando defectos como inclusiones de escoria, poros y agujeros de escoria, que afectan gravemente la calidad de las piezas fundidas. Entonces, ¿cómo solucionar este problema? El uso de filtros puede reducir o eliminar eficazmente diversas inclusiones no metálicas y purificar las aleaciones de fundición líquida.

La resina furánica es un término general para las resinas producidas con alcohol furánico y furfural como materias primas. Sus materias primas son de fácil acceso y su proceso de producción es sencillo. El furfural es la materia prima más básica para la fabricación. Proviene de productos agrícolas y derivados, como la cáscara de semilla de algodón, la cáscara de arroz, las mazorcas de maíz y los tallos de maíz.

La tecnología de impresión 3D ha revolucionado la tecnología de fundición, y sus aplicaciones son cada vez más comunes. En este artículo, exploraremos las ventajas de las resinas de impresión 3D y sus principios.

Las temperaturas son bajas en invierno, y la resina fenólica alcalina se ve más afectada por la temperatura que otras resinas de modelado. Algunos fabricantes presentan una alta adición de resina, una baja resistencia del molde de arena e incluso afectan la producción, lo que genera dudas sobre el rendimiento de la resina fenólica alcalina. En combinación con el uso de resina fenólica alcalina a bajas temperaturas en las regiones del norte, el impacto de las diferentes temperaturas y de la arena en la resina fenólica alcalina se puede reducir mediante una dosificación adecuada de resinas y agentes de curado, así como una gestión eficaz de la planta de producción. ¡Veamos cómo lograrlo!