I. Siete ventajas principales de la fundición en V

1. Moldeo conveniente, bajo costo de molde y larga vida útil

• Durante el proceso de moldeo, el molde de arena se solidifica bajo la acción del vacío, lo que da como resultado una baja resistencia al desmoldeo y fácil desmoldeo;

• El molde no necesita soportar la fricción y el impacto del moldeo tradicional, por lo que el desgaste es mínimo, y la vida útil del molde de metal se prolonga enormemente;

• Los requisitos para el material del molde son flexibles e incluso materiales de madera Se puede utilizar, lo que reduce el coste y el ciclo de fabricación del molde.

2. Alta precisión de fundición, excelente calidad de superficie y productos típicos maduros.

• La fundición tiene una alta precisión dimensional y contornos claros, entre los que se puede alcanzar la rugosidad de la superficie de las piezas de hierro fundido. Ra18-25μm;

• Los casos de aplicación son muy diversos: el contrapeso de hierro fundido de las carretillas elevadoras es un ejemplo típico (por ejemplo, el contrapeso producido por la fábrica de fundición y forja de Hefei, perteneciente al Grupo Anhui Heli Forklift, ganó el primer premio en la categoría de piezas fundidas en la 4.ª Exposición Internacional de la Industria de la Fundición de Pekín en 2002). Además, casi todos los contrapesos y contrapesos necesarios para carretillas elevadoras y vehículos de ingeniería en todo el mundo se fabrican mediante fundición en V.

3. Gran fluidez del metal fundido, adecuado para producir piezas fundidas de paredes gruesas y delgadas.

• Un doble efecto mejora la fluidez: el efecto de conservación del calor de la arena seca del proceso en V puede ralentizar el enfriamiento del metal fundido, y el efecto de succión al vacío puede eliminar la resistencia al gas en la cavidad del molde. Diversas pruebas han demostrado que, en comparación con la fundición en arena verde, la fluidez del metal fundido en la fundición del proceso en V... se puede aumentar en un 27%;

• Tiene una amplia gama de aplicaciones: no solo produce piezas fundidas de paredes gruesas, sino también de paredes delgadas de forma estable. Por ejemplo, Nanjing Toto Co., Ltd. introdujo una línea de producción japonesa para producir bañeras de hierro fundido de alta gama con dimensiones de 1829 mm × 1067 mm × 650 mm, un peso de 180 kg y un espesor de pared de tan solo 7 mm. El marco de piano de hierro fundido producido por Tianjin Young Chang Piano Casting Co., Ltd. también es un referente en piezas de paredes delgadas fabricadas mediante fundición en V.

4. Buena estabilidad del molde de arena y mejora significativa en la tasa de utilización del metal fundido

• El molde de arena tiene un rendimiento excelente: en comparación con el molde de arena verde tradicional, el molde de arena de proceso en V no tiene problemas de movimiento de la pared del moldeLa dureza del molde de arena puede alcanzar 90-95 y el tiempo de conservación del calor de la arena seca es largo, por lo que el volumen del tubo ascendente (la estructura utilizada para alimentar el metal fundido) se puede reducir. 5%-15%;

• Reducción del desperdicio de material: la tasa de utilización del metal fundido se ha mejorado considerablemente, con un aumento de aproximadamente un 25% en la tasa de utilización de piezas de fundición de hierro dúctil y de aproximadamente un 20% en la de piezas de fundición de acero. Es adecuado para la producción de piezas de fundición de hierro dúctil (como ejes traseros de fundición dúctil fabricados mediante fundición en V) y de piezas de fundición de acero (como los bastidores laterales de acero de locomotoras ferroviarias fabricados por Tianrui Group mediante fundición en V).

5. Adecuado para fundiciones de aleación de aluminio, compatible con piezas de gran tamaño y de alta precisión de tamaño pequeño.

• Las características del proceso están en línea con las necesidades de las fundiciones de aluminio: el molde de arena del proceso en V está en un entorno de vacío, no contiene humedad y tiene un buen rendimiento de conservación del calor, lo que es especialmente adecuado para producir Piezas fundidas de aleación de aluminio de lotes pequeños con pocas o ninguna cavidad interna;

• Diversos escenarios de aplicación: Japón alguna vez utilizó una máquina de moldeo de proceso en V a gran escala y una caja de arena extragrande (7000 mm × 4000 mm × 1000/800 mm) para producir cascos de yates de aluminio fundido; empresas en Ucrania, Países Bajos, Estados Unidos y otros países lo utilizan para producir pequeñas piezas fundidas de aluminio para las industrias médica, electrónica y de comunicaciones, y la calidad de la superficie es comparable a la de las piezas de aluminio fundido en molde de metal (como los productos de Harmony Casting Company en los Estados Unidos, con un gran espesor de superficie plana de 4,7 mm y un espesor local tan delgado como 2,3 mm).

6. Bajos costos de inversión y consumo energético, alta economía de producción

• Baja inversión inicial: en comparación con otros procesos de fundición avanzados, la inversión en equipos de fundición por proceso V es menor;

• Costo de operación controlable: el sistema de tratamiento de arena tiene una estructura simple, no necesita enlaces complejos como mezcla y secado de arena, y tiene menor consumo de energía durante la operación.

7. Respetuoso con el medio ambiente y conforme con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones

• El sitio de producción está limpio: hay poco ruido y se reduce la cantidad de limpieza con granallado de piezas de fundición. más del 50%, y la fuerza laboral requerida se reduce en más del 35%;

• Menor descarga de contaminación: los gases de combustión de películas, revestimientos y núcleos de arena de resina generados durante el vertido se pueden bombear mediante el sistema de vacío y descargar hasta el estándar después de la filtración seca-húmeda;

• Reciclaje de recursos: la tasa de regeneración de arena seca es tan alta como 95%, y la descarga de residuos sólidos es pequeña, lo que está en línea con las necesidades de conservación de energía y reducción de emisiones de la industria moderna.

II. Cinco desventajas destacadas de la fundición en V

1. No apto para producir piezas fundidas con formas complejas
   El moldeo depende de la cobertura y extensión de las películas de plástico, pero la extensibilidad de las películas es limitada, por lo que no pueden adaptarse a las superficies de cavidades de moldes complejas (como superficies de múltiples curvas, cavidades profundas y estructuras de protuberancias complejas), lo que es propenso a problemas como ruptura de la película y moldeo incompleto.
2. Tecnología de fabricación de machos inmadura, limitaciones en la producción de piezas fundidas con cavidades internas complejas
   El proceso de fabricación de machos en V no ha sido revolucionario. Si se requieren piezas fundidas con cavidades internas, se recurre a procesos externos, como machos de arena de resina o de arena de silicato de sodio, lo que no solo incrementa el proceso de producción y el coste, sino que también puede afectar la calidad de la pieza fundida debido a problemas de adaptación entre el macho de arena y el molde de arena.
3. El sistema de vacío debe estar conectado continuamente al molde de arena, lo que genera una baja flexibilidad de producción.
   La estabilidad del molde de arena depende del mantenimiento de un entorno de vacío. Durante todo el proceso, desde el moldeo y el cierre hasta el vertido y el enfriamiento, el sistema de vacío debe... Conectado al molde de arena en cualquier momento, y no se puede transferir de manera flexible como el molde de arena tradicional, lo que limita el diseño de la línea de producción y la eficiencia de producción en masa.
4. No apto para piezas fundidas de tamaño pequeño, difícil de mejorar la eficiencia de producción
   La relación de producción por unidad de tiempo del flujo del proceso (como la cobertura de la película, el bombeo de vacío y la solidificación del molde de arena) para piezas fundidas de tamaño pequeño es baja, y la producción de piezas fundidas de tamaño pequeño no puede aprovechar al máximo las ventajas del proceso en V en precisión y tasa de utilización del material, lo que da como resultado una eficiencia de producción mucho menor que la de la fundición en arena verde tradicional.
5. Las piezas fundidas de acero son propensas a defectos y el problema de carburación del acero con bajo contenido de carbono es prominente
   Al producir piezas fundidas de acero, el entorno de vacío puede intensificar la reacción entre el metal fundido y el molde de arena y el revestimiento, que es propenso a defectos como poros e inclusiones de escoria; especialmente para piezas de acero con bajo contenido de carbono, los elementos de carbono en el molde de arena (como los componentes orgánicos en los núcleos y revestimientos de arena de resina) son fáciles de penetrar en las piezas fundidas, lo que conduce a carburación de fundición y afectando las propiedades mecánicas.