1. Acumulación de recubrimiento

Causas

1. Propiedades propias del recubrimientoLos recubrimientos son fluidos tixotrópicos con una estructura reticular y un valor de fluencia en su interior. Si el valor de fluencia es demasiado alto y la viscosidad es excesiva, la fluidez del recubrimiento se reducirá considerablemente, dificultando su flujo uniforme y, por lo tanto, formando acumulaciones.

2. Impacto de las marcas de flujo de construcciónLas marcas de flujo generadas durante el flujo del recubrimiento fluirán a lo largo de la superficie del molde de arena junto con este. Al encontrar partes cóncavas, como ranuras, en el molde de arena, el recubrimiento arrastrado por las marcas de flujo se acumula fácilmente en ellas.

3. Ángulo de colocación incorrecto del molde de arena:Si el ángulo de inclinación del molde de arena es demasiado pequeño, la velocidad de flujo del revestimiento en la superficie del molde de arena disminuye y es fácil que permanezca y se acumule en áreas bajas.

4. Caudal insuficiente:Durante el recubrimiento de flujo, el caudal de salida del recubrimiento es demasiado pequeño para cumplir con el requisito de cobertura uniforme del recubrimiento en la superficie del molde de arena, y el exceso de recubrimiento es fácil de acumular localmente.

5. Baja presión:La presión de aire insuficiente del equipo de recubrimiento por flujo provoca una velocidad de salida lenta del recubrimiento y este permanece en la superficie del molde de arena durante demasiado tiempo y se acumula gradualmente.

Medidas adoptadas

1. Ajuste del rendimiento del recubrimiento y el grado BaumeDesde la perspectiva de la operación in situ, reduzca el grado Baume del recubrimiento. La práctica demuestra que cuando el grado Baume del recubrimiento de flujo se controla entre 22 y 26, la fluidez es óptima. Desde la perspectiva de la fórmula del recubrimiento, optimice la composición para reducir el valor de fluencia y la viscosidad, y mejorar la fluidez.

2. Eliminar marcas de flujo:Si se han generado marcas de flujo, utilice un conducto de aire para soplar aire en las marcas de flujo para alisar el exceso de recubrimiento con el flujo de aire; o sumerja una cantidad adecuada de diluyente con un cepillo y limpie suavemente las marcas de flujo para que el recubrimiento se distribuya de manera uniforme.

3. Estandarizar el ángulo de colocación del molde de arena:Use una grúa para levantar el molde de arena por encima del tanque de recubrimiento, ajuste el ángulo entre el molde de arena y el plano horizontal y manténgalo en el rango de 75 a 90 grados para el recubrimiento de flujo para garantizar que el recubrimiento fluya sin problemas y reducir la acumulación.

4. Aumentar el caudalAumente el caudal incrementando la sección transversal del cabezal de la varilla de recubrimiento por flujo y de la manguera. Los cabezales y mangueras convencionales de la varilla de recubrimiento por flujo suelen ser de 4 pulgadas. Ambos pueden reemplazarse por tubos de 4 y 6 pulgadas respectivamente, o por tubos de 6 pulgadas para ampliar el canal de suministro del recubrimiento.

5. Ajustar la presión del aireAumente la presión de aire del equipo de recubrimiento por flujo para aumentar el caudal de recubrimiento. Generalmente, la presión de aire se controla entre 0,4 × 10⁵Pa y 0,6 × 10⁵Pa. En este punto, la velocidad de salida del recubrimiento de la máquina puede alcanzar los 100-200 mm/s, lo que no solo garantiza el espesor de recubrimiento adecuado, sino que también evita las salpicaduras causadas por una presión de aire excesiva.

2. Espesor de recubrimiento insuficiente

Causas

1. El recubrimiento fluye demasiado rápidoEl recubrimiento presenta baja viscosidad y poca adherencia. Tras la aplicación, fluye por la superficie del sustrato sin alcanzar un espesor suficiente, lo que resulta en un espesor total insuficiente del recubrimiento.

2. Penetración excesiva del recubrimientoEl sustrato (como un molde de arena) presenta una compactación insuficiente y poros internos grandes. Tras la aplicación del recubrimiento, este penetrará en el sustrato en grandes cantidades y no podrá formar una capa de espesor suficiente sobre la superficie.

3. Contaminación de la superficie del sustrato:La superficie del molde de arena se adhiere con un agente desmoldante, que formará una capa de aislamiento en la superficie del molde de arena, reduciendo la adhesión y la penetración del revestimiento al molde de arena y afectando directamente el espesor del revestimiento.

Medidas adoptadas

1. Aumentar la viscosidad del recubrimiento:Con la premisa de garantizar la fluidez del recubrimiento, aumente adecuadamente la viscosidad del recubrimiento, con un valor máximo que no exceda los 7 s, a fin de mejorar la adhesión del recubrimiento, evitar el flujo excesivo del recubrimiento y garantizar que el recubrimiento pueda formar un espesor suficiente en la superficie del sustrato.

2. Mejorar la compactación del molde de arena:Al optimizar el proceso de fabricación de moldes de arena, controle la compactación del molde de arena entre un 45% y un 55%, reduzca los poros internos del molde de arena y evite eficazmente la penetración excesiva del revestimiento.

3. Limpiar la superficie del sustrato:Asegúrese de que el agente desmoldante en la superficie del molde esté completamente seco antes de hacer el molde de arena; si la parte local del molde de arena está adherida con el agente desmoldante, utilice papel de lija fino para pulir la parte adherida con el agente desmoldante y luego realice la construcción de recubrimiento de flujo.

4. Aclarar los estándares de espesor de recubrimiento:Para el recubrimiento húmedo de moldes de arena de hierro fundido, establezca los requisitos de espesor según el tipo de piezas fundidas:

• Piezas fundidas de paredes delgadas: 0,15 mm-0,30 mm

• Fundiciones de tamaño mediano: 0,30 mm-0,75 mm

• Piezas fundidas de paredes gruesas: 0,75 mm-1,00 mm

• Piezas fundidas extra gruesas: 1,00 mm-2,00 mm

3. Pelado de la superficie del revestimiento

Causas

1. Resistencia de recubrimiento insuficiente:La cantidad de aglutinante en el recubrimiento es demasiado pequeña para proporcionar suficiente cohesión al recubrimiento, lo que da como resultado una baja resistencia del recubrimiento y un fácil desprendimiento bajo fuerzas externas (como el impacto del flujo de aire).

2. Mala adhesión entre las capas de revestimiento:Durante los recubrimientos de flujo múltiple, la capa de recubrimiento anterior no está completamente unida con la capa de recubrimiento posterior y existe un fenómeno de delaminación entre las capas de recubrimiento, que no forman un todo y son propensas al desprendimiento entre capas bajo la influencia de fuerzas externas.

Medidas adoptadas

1. Aumentar la proporción de aglutinante:De acuerdo con los requisitos de la fórmula del recubrimiento, aumente adecuadamente la cantidad de aglutinante en el recubrimiento para mejorar la cohesión del recubrimiento, mejorar la resistencia del recubrimiento y evitar el desprendimiento debido a una resistencia insuficiente.

2. Optimizar los procesos de encendido y horneadoUna combustión insuficiente del recubrimiento afectará la adhesión entre capas. Para piezas fundidas de más de 3 toneladas, es necesario controlar razonablemente el tiempo de ignición: encender de 3 a 5 segundos después del recubrimiento por flujo de la caja superior y de 5 a 7 segundos después del recubrimiento por flujo de la caja inferior. También se puede utilizar el horneado a gas, pero el tiempo de horneado debe controlarse estrictamente para evitar el agrietamiento del recubrimiento causado por un horneado excesivo.

4. Adherencia de la arena de colada

Soluciones

1. Optimizar la composición del agregado de recubrimiento:Reemplace el agregado en el revestimiento, seleccione rellenos con alta refractariedad como polvo de bauxita y polvo de circón, mejore la refractariedad general del revestimiento y mejore la resistencia del revestimiento al metal fundido a alta temperatura.

2. Aumentar razonablemente el espesor del recubrimiento:Bajo la premisa de no exceder el valor máximo del espesor del recubrimiento, aumente adecuadamente el espesor del recubrimiento para mejorar el efecto protector del recubrimiento en el molde de arena, pero debe tenerse en cuenta que un espesor excesivo puede causar defectos de fundición tales como pieles de recubrimiento.

3. Ajuste del grado Baume del recubrimiento:Aumente el grado Baume del recubrimiento de flujo para mejorar la cobertura del recubrimiento, pero el grado Baume máximo no debe exceder 28 para evitar reducir la fluidez del recubrimiento debido a un grado Baume excesivamente alto y afectar la calidad de la construcción.

4. Recubrimiento específico de piezas de alta temperatura:Para piezas fundidas con sobrecalentamiento local, antes del recubrimiento por flujo, aplique previamente un recubrimiento especial con mayor refractariedad en el punto caliente (la parte de la pieza fundida propensa al sobrecalentamiento) para centrarse en proteger la parte propensa a la adhesión de arena.

5. Marcas de flujo severas

Causas

1. Mala fluidez del recubrimiento:El recubrimiento tiene alta viscosidad, poca fluidez y propiedad niveladora, y no puede gotear suavemente cuando fluye hacia abajo, lo que forma marcas de flujo obvias en la superficie del sustrato.

2. Presión y distancia de construcción inadecuadasLa presión al salir el recubrimiento es demasiado alta y la distancia entre el cabezal de la varilla de recubrimiento y la superficie de la cavidad es demasiado corta. El líquido impacta fuertemente la superficie, alterando su planitud y causando marcas irregulares.

3. Caudal inestable:El caudal de salida del recubrimiento es pequeño y fluctúa mucho, lo que genera una cobertura desigual del recubrimiento sobre la superficie de la cavidad y forma marcas de flujo intermitentes.

Soluciones

1. Optimizar el método de operación de recubrimiento por flujo:Durante el recubrimiento de flujo, utilice una gran salida de flujo y complete rápidamente el recubrimiento de flujo de arriba a abajo durante el proceso de operación, evitando que la cabeza de la varilla de recubrimiento de flujo permanezca en la superficie del molde de arena durante mucho tiempo para reducir la generación de marcas de flujo.

2. Mejorar la fluidez del recubrimiento:Reduzca la viscosidad del recubrimiento ajustando la fórmula del recubrimiento o agregando una cantidad adecuada de diluyente, mejore la fluidez y la propiedad niveladora del recubrimiento, de modo que el recubrimiento pueda cubrir uniformemente la superficie del sustrato.

3. Ajustar la distancia de recubrimiento de flujo:Aumente la distancia entre la cabeza de la varilla de recubrimiento de flujo y la superficie de la cavidad, generalmente controlándola entre 18 y 25 mm, para evitar un impacto excesivo del líquido de recubrimiento sobre la superficie de recubrimiento.

4. Reemplace la cabeza de la varilla de recubrimiento de flujoUtilice un cabezal de varilla de recubrimiento por flujo en forma de abanico. La boquilla en forma de abanico permite una pulverización más amplia y uniforme del recubrimiento, lo que reduce la acumulación local de recubrimiento y la probabilidad de marcas de flujo.

6. Laminaciones

Causas

1. Temperatura del molde de arena excesivamente altaEl molde de arena recién fabricado por la mezcladora de arena presenta una temperatura alta. Si se aplica el recubrimiento por flujo inmediatamente, la alta temperatura acelerará el secado superficial del recubrimiento, y el recubrimiento aplicado en los recubrimientos por flujo posteriores no podrá integrarse completamente con el anterior, formando laminaciones.

2. Viscosidad de recubrimiento excesivamente altaEl recubrimiento presenta alta viscosidad y baja fluidez. Durante múltiples recubrimientos de flujo, el recubrimiento posterior dificulta cubrir las trazas del anterior y es fácil que se formen texturas superpuestas.

3. Caudal insuficiente y múltiples recubrimientos de flujoEl caudal del recubrimiento por flujo es bajo, y un solo recubrimiento por flujo no puede satisfacer los requisitos de espesor, por lo que se requieren múltiples recubrimientos. Es fácil formar límites entre las capas de recubrimiento de cada recubrimiento, formando laminaciones.

Soluciones

1. Control de temperatura del molde de arenaNo realice el recubrimiento por flujo inmediatamente después de que el molde de arena salga de la mezcladora. Según la temperatura real del molde, colóquelo al aire para que se enfríe durante un tiempo y realice el recubrimiento por flujo cuando la temperatura baje a un rango adecuado (generalmente cercano a la temperatura ambiente).

2. Reducir el grado Baume del recubrimiento:Reducir el grado Baume del recubrimiento añadiendo un diluyente para mejorar la fluidez del recubrimiento, de modo que los recubrimientos aplicados en múltiples capas de flujo se puedan integrar mejor y reducir las marcas de laminación.

3. Optimizar el caudal y el número de recubrimientos de flujo:Fabricar máquinas de recubrimiento de flujo de diferentes especificaciones, controlar razonablemente el caudal de acuerdo con los requisitos de espesor del recubrimiento, seleccionar una bomba con una altura y un caudal ligeramente mayores, y realizar un flujo de líquido controlable a través de la descarga en el interruptor de control para garantizar que un solo recubrimiento de flujo pueda alcanzar el espesor de recubrimiento requerido y evitar múltiples recubrimientos de flujo.

7. Salpicaduras de recubrimiento

Causa

Soluciones

1. Reducir la presión de salida del revestimiento de flujo:Teniendo en cuenta factores como el espesor, la longitud, la rugosidad de la superficie de la tubería de flujo de recubrimiento y la posición de salida, controle la presión de salida de recubrimiento P dentro de un rango razonable de no menos de 0,4 × 10⁵Pa para evitar salpicaduras causadas por una presión excesivamente alta.

2. Ajuste del ángulo de recubrimiento de flujoDurante el recubrimiento por flujo, evite que el cabezal de la varilla esté perpendicular a la superficie de la cavidad. El cabezal puede inclinarse adecuadamente para que el recubrimiento entre en contacto con la superficie de la cavidad en un ángulo suave y se reduzcan las salpicaduras.

8. Superficie del molde de arena. Rayado de arena (formación de pelos).

Soluciones

1. Reparación antes del recubrimiento por flujoRellene la parte del molde de arena dañada con pasta de recubrimiento para alisarla. No realice el recubrimiento por flujo inmediatamente después de la reparación. Es necesario dejarlo secar completamente para evitar la formación de espuma en la parte reparada. Este método es adecuado para áreas grandes con daños graves.

2. Reparación después del recubrimiento de flujoPrimero, aplique el recubrimiento por flujo al molde de arena. Una vez seco, repare la parte rayada con pasta de recubrimiento, luego utilice un diluyente para alisar la pasta y, finalmente, aplique el tratamiento de ignición. Este método es ampliamente utilizado, es fácil de usar, ahorra mano de obra y compensa eficazmente los defectos superficiales del molde de arena causados ​​por el mecanizado y otras operaciones previas.

9. Recubrimiento desigual

Causas

1. Tixotropía de recubrimiento excesivamente fuerteEl recubrimiento presenta una tixotropía excesivamente alta, y su viscosidad aparente disminuye con el aumento del tiempo de cizallamiento durante el proceso de flujo, alcanzando un valor constante después de un tiempo prolongado. Si se convierte a un estado estático, su viscosidad aparente aumenta gradualmente con el aumento del tiempo estático. Durante la construcción, el recubrimiento tiende a fluir excesivamente, lo que provoca una pérdida excesiva de recubrimiento en la parte superior del molde de arena, creando una capa delgada en la parte superior y gruesa en la inferior.

2. Problemas con la fluidez y el ángulo de inclinación:El recubrimiento tiene poca fluidez y no puede cubrir uniformemente la superficie del molde de arena; o el ángulo de inclinación del molde de arena es pequeño y la velocidad del flujo del recubrimiento es lenta, lo que es fácil de acumular en el fondo, lo que da como resultado un espesor de recubrimiento desigual.

3. Propiedades del tipo de recubrimientoLos diferentes tipos de recubrimientos tienen diferentes requisitos de tixotropía. Por ejemplo, en el caso de los recubrimientos de polvo de circonio a base de agua, si el índice de tixotropía no se controla adecuadamente, es fácil que se produzcan irregularidades en el recubrimiento.

Soluciones

1. Control de la tixotropía del recubrimiento:Para recubrimientos en polvo de circón a base de agua, controle la tasa de tixotropía M dentro del rango óptimo de 9% -12%, lo que no solo puede garantizar que el recubrimiento tenga una buena propiedad de nivelación, sino que también evita el flujo excesivo y reduce la situación en la que el recubrimiento es delgado en la parte superior y grueso en la parte inferior.

2. Mejore la fluidez del recubrimiento y ajuste el ángulo de inclinación:Mejore la fluidez del recubrimiento optimizando la fórmula del recubrimiento o agregando un agente nivelador; al mismo tiempo, ajuste el ángulo de inclinación del molde de arena para garantizar que el recubrimiento pueda fluir uniformemente sobre la superficie del molde de arena y reducir la diferencia de espesor.