El recubrimiento de fundición a base de alcohol Xinda AT-100D resuelve eficazmente los defectos de quemado en la superficie interna del impulsor de acero dúplex.
2026-08-20 09:21Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. desarrolló Xinda AT-100Drecubrimiento de fundición a base de alcoholEste recubrimiento, que ya ha superado las pruebas de aplicación en la fabricación de impulsores cerrados de doble piso en una fundición, busca solucionar los problemas de quemaduras externas e internas derivados del vertido a muy alta temperatura y la considerable variación del espesor de pared en el acero dúplex CA6NM. Mediante un cepillado de doble pasada, el recubrimiento crea una capa protectora uniforme. Tras el granallado, se eliminan por completo los defectos en la cavidad interna causados por las quemaduras en la capa superficial, lo que reduce considerablemente la limpieza posterior.
I. Introducción del producto: Recubrimiento a base de alcohol
El recubrimiento para fundición a base de alcohol AT-100D es una pasta blanca diseñada para piezas de acero fundido de tamaño pequeño a mediano. Al utilizar alcohol como disolvente portador, se seca automáticamente por ignición y acorta el ciclo de secado del núcleo.
| Apariencia | Suspensión | Densidad | Grado Baumé Be° |
|---|---|---|---|
| Pasta blanca | ≥98% | 1,8-2,1 g/ml | ≥120 |
Gracias a su excelente capacidad de suspensión, tixotropía y nivelación, el recubrimiento ofrece un espesor de película uniforme tras el cepillado y evita la acumulación y el descuelgue. Es adecuado para piezas fundidas de acero inoxidable y acero al carbono de tamaño pequeño a mediano, y es compatible con diversos sistemas de moldeo, incluyendo arena de silicato de sodio, arena de resina fenólica alcalina y aglutinante fenólico-uretano.
II. Antecedentes del caso: Defectos de quemado en el impulsor de acero dúplex
La pieza fundida validada es un impulsor cerrado de doble piso fabricado en acero dúplex CA6NM. Los parámetros del proceso se enumeran a continuación:
| Material | Torrencial Peso | Finalizado Peso de fundición | Torrencial Temperatura | Torrencial Tiempo | Mínimo Espesor de pared | Máximo Espesor de pared | Fusión Equipo | Tipo de molde | Tipo básico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CA6NM | 130 kg | 90 kg | 1610 ℃ | 20-25 s | 5 mm | 35 mm | Horno de inducción de media frecuencia | Arena de resina fenólica alcalina | Arena de ceramsita recubierta |
Este impulsor presenta una marcada diferencia de espesor de pared que oscila entre 5 mm y 35 mm. Bajo temperaturas de vertido de hasta 1610 ℃, el acero fundido a alta temperatura provoca una erosión severa en los moldes y núcleos. En la producción original, se producían con frecuencia quemaduras externas e internas en la cavidad. La limpieza de las quemaduras internas era difícil y laboriosa, lo que se convirtió en un importante cuello de botella que limitaba la eficiencia de la producción.
III. Proceso de solicitud presencial
En función de la estructura de fundición y las características del material, se adoptó un cepillado de dos pasadas.
| Procedimiento | Grado Baume | Observaciones |
|---|---|---|
| Primer cepillado | 65 Be° | Capa de imprimación para adherencia y espesor básico |
| Segundo cepillado | 60 Be° | Capa final para una superficie lisa y compacta. |
Rendimiento del recubrimiento:
- Espesor total del recubrimiento: 0,25-0,35 mm
- Alta resistencia superficial
- Superficie lisa, sin grietas ni marcas de pincel.
El control gradual de la dureza Baumé mediante el cepillado en dos pasadas garantiza una cobertura total en los núcleos y evita el agrietamiento y la acumulación causados por un espesor excesivo en una sola pasada.
IV. Resultados de la aplicación en campo
Compatibilidad con buenos procesos
Para impulsores de acero fundido con gran variación en el espesor de la pared, se obtuvo un recubrimiento uniforme después del secado del núcleo, sin acumulación ni desprendimiento. Esto coincide con el sistema de moldeo compuesto de un molde de arena de resina fenólica alcalina y un núcleo de arena de ceramsita recubierta.
Resistencia superior a la erosión a altas temperaturas
El recubrimiento protector aísla el acero fundido a 1610 ℃ del contacto directo con los moldes y los machos. No se observó ningún rastro de quemaduras evidentes en las superficies exteriores después del vertido y el enfriamiento.
Eliminación del defecto de quemado en la cavidad interna
Tras el granallado, se solucionaron eficazmente los defectos de quemado en la cavidad interna y se mejoró notablemente la calidad de la superficie interna.
Costo de posprocesamiento reducido
Se reduce considerablemente la carga de trabajo de limpieza para el proceso de quemado de cavidades internas, se disminuyen las horas de trabajo de rectificado y se acorta el ciclo de entrega de la fundición.
Los problemas derivados de las altas temperaturas de vertido y las variaciones significativas en el espesor de la pared son las causas habituales de quemaduras en la capa superficial de los impulsores fabricados con acero dúplex CA6NM. Mediante el recubrimiento de fundición a base de alcohol AT-100D, junto con un cepillado riguroso en dos pasadas y un control preciso de la temperatura Baumé, se obtienen recubrimientos protectores muy densos, resistentes y uniformes. Estos recubrimientos protegen contra las altas temperaturas del acero fundido y reducen los defectos de quemadura, tanto externos como internos, gracias a una mejora general de la superficie.
Este ejemplo demuestra la eficacia del recubrimiento a base de alcohol AT-100D en piezas fundidas de acero de tamaño pequeño a mediano, especialmente en acero inoxidable y piezas dúplex con altas temperaturas de vertido. Esta es una solución modelo que puede replicarse para el control de calidad superficial de piezas fundidas similares.
Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. produce e investiga materiales de fundición. Nuestra gama de productos incluye resina furánica, resina fenólica (alcalina), diversos recubrimientos alcohólicos, recubrimientos a base de agua, filtros de espuma cerámica, resinas compatibles con impresión 3D, agentes antisegregación y bebederos de calor, entre otros. Suministramos a la industria de la fundición ingredientes de alta calidad y tecnologías de proceso completas en todo el mundo.