Tecnología de impresión 3D Ha revolucionado la industria de la fundición y sus aplicaciones son cada vez más comunes. En este artículo, exploramos las ventajas de las resinas de impresión 3D y los principios que sustentan su uso en la impresión 3D con moldes de arena.

¿Por qué la impresión 3D en fundición?

Los métodos de fundición tradicionales suelen implicar procesos de fabricación de moldes largos y costosos, que no se adaptan bien a la demanda actual de producción personalizada, en lotes pequeños y con múltiples variedades. Aquí es donde la impresión 3D con moldes de arena ofrece un gran avance.

Al imprimir directamente moldes a partir de modelos 3D digitales, la impresión 3D sustituye los pasos tradicionales de fabricación de moldes, creación de patrones y ensamblaje de núcleos. Permite la creación de moldes de arena complejos de prácticamente cualquier geometría, lo que la hace especialmente ventajosa para el desarrollo de nuevos productos y la fabricación de componentes complejos. Esta eficaz combinación de fabricación aditiva y fundición tradicional ha propiciado la aparición de la fundición rápida, acortando significativamente el ciclo de entrega de las piezas fundidas.

Principio de funcionamiento de la impresión 3D con moldes de arena

El principio de funcionamiento de la impresión 3D con moldes de arena implica un proceso aditivo capa por capa: un esparcidor distribuye uniformemente una capa de arena mezclada con un agente de curado. Una boquilla pulveriza selectivamente resina de impresión 3D en las zonas específicas donde se necesita solidificación, uniendo la arena para formar una sección transversal del molde. A continuación, la plataforma de construcción se baja ligeramente. El proceso se repite, construyendo el molde capa por capa hasta completar el molde de arena 3D. La resina de impresión 3D, inyectada a través de un cabezal de impresión de inyección de tinta, es un componente crucial. Al seleccionar una resina, factores importantes incluyen su resistencia, resistencia térmica y colapsabilidad, especialmente en condiciones de fundición.

Ventajas de la resina de impresión 3D de Xinda

La resina de impresión 3D de Xinda está específicamente desarrollada para piezas de fundición de acero inoxidable de paredes delgadas, de tamaño pequeño a mediano. Ofrece múltiples ventajas: baja emisión de gases, lo que mejora la calidad de la fundición y minimiza el impacto ambiental; superficies de molde lisas y resistentes, lo que reduce el riesgo de defectos de fundición; alta pureza de la resina, que mejora la durabilidad de la boquilla y la compatibilidad con impresoras; amplia adaptabilidad a impresoras, compatible con una amplia gama de impresoras 3D nacionales e internacionales.

Por ejemplo, en una fundición de bombas resistente a la corrosión en Dalian, nuestra resina de impresión 3D se ha utilizado con éxito para fabricar piezas fundidas de acero inoxidable dúplex, como cuerpos de bombas, impulsores y carcasas guía. Estos componentes requieren una alta resistencia en el molde de arena y una mínima generación de gas a temperaturas de fundición elevadas. El uso de moldes impresos en 3D ayudó a evitar los costos y desperdicios asociados con la fabricación tradicional de moldes y las pruebas de flujo de fluidos durante el desarrollo de nuevos productos.