En invierno, las temperaturas son bajas, y la resina fenólica alcalina se ve más afectada por la temperatura que otras resinas de moldeo. Algunos fabricantes pueden experimentar una alta adición de resina, baja resistencia del molde de arena e incluso problemas de producción, lo que genera dudas sobre el rendimiento de la resina fenólica alcalina. Dado el uso de resina fenólica alcalina a bajas temperaturas en las regiones del norte, el impacto de las diferentes temperaturas ambientales y de la arena se puede reducir mediante una selección adecuada de resinas y agentes de curado, así como una gestión eficaz de la planta de producción. ¡Veamos cómo lograrlo!

1. Para evitar el impacto de la temperatura en la viscosidad de la resina:

En condiciones normales de temperatura (alrededor de 25 °C), la viscosidad de la resina fenólica alcalina suele estar dentro de los 100 mPa·s, pero al disminuir la temperatura, aumenta significativamente. Conforme aumenta la viscosidad, surgen inevitablemente problemas, como la dificultad para limpiar el barril de resina, desviaciones en la dosificación del mezclador de arena y una reducción del caudal. Por lo tanto, es necesario calentar el barril de resina en la planta de producción para mantener la temperatura de la resina entre 25 y 30 °C. Esto garantiza una baja viscosidad de la resina y un flujo estable en el mezclador de arena, facilita una dosificación precisa de la resina y proporciona condiciones favorables para la reacción entre la resina y el agente de curado, lo que resulta en una mayor resistencia del molde de arena.

2. Para evitar la influencia de la temperatura de la arena en la resistencia del molde de arena:

Cada fabricante tiene sus propias razones para las bajas temperaturas de la arena. Por un lado, para los fabricantes con producción única o de lotes pequeños, el ciclo de moldeo es largo y la circulación de la arena es lenta, por lo que la temperatura de la arena no difiere mucho de la temperatura del aire. Cuando la temperatura del aire es baja, la temperatura de la arena también lo es. En este caso, si las condiciones lo permiten, se puede modernizar la mezcladora de arena con un sistema de secado por aire caliente o calentar el depósito de arena situado encima de la mezcladora para aumentar adecuadamente la temperatura de la arena.

Por otro lado, para los fabricantes de producción en lotes, la gestión de procesos en el sitio debe optimizarse para garantizar que la arena recuperada que no se ha utilizado durante mucho tiempo pueda ingresar rápidamente al siguiente proceso de moldeo, reduciendo así la pérdida de temperatura de la arena misma.

Basándonos en la experiencia con el uso de resina fenólica alcalina en condiciones invernales, debemos calentar la resina y el agente de curado en un baño de agua para reducir la viscosidad y facilitar una dosificación precisa. También debemos intentar aumentar la temperatura de la arena para reducir el impacto de la temperatura ambiente en la resina fenólica alcalina y mantener una producción eficiente y estable. Como fabricante líder nacional de resina fenólica, Xinda está comprometido con el desarrollo y la investigación de aplicaciones de resina fenólica y mejora continuamente las diversas propiedades de sus productos para servir a numerosas empresas nacionales e internacionales.