Los revestimientos de molino son componentes esenciales resistentes al desgaste para molinos de bolas en las industrias minera, de materiales de construcción y energética. Operan en condiciones de trabajo extremas y requieren una alta densidad interna y una excelente calidad superficial en las piezas fundidas. Este revestimiento está fabricado en acero al manganeso Mn13Cr2, con un peso de pieza fundida de 1700 kg y un espesor de pared promedio de 40 a 80 mm, clasificado como una pieza fundida resistente al desgaste de gran sección.

En la producción en masa con arena de resina de furano, las piezas fundidas de este tipo suelen presentar varios desafíos técnicos. En primer lugar, los moldes de arena para piezas fundidas de gran sección necesitan una resistencia inicial suficiente para evitar la deformación y el colapso de la caja durante el volteo y el transporte del molde. En segundo lugar, el elevado tiempo de contacto de las líneas de producción de moldeo sin caja requiere una sincronización precisa entre la vida útil de la resina y el tiempo de desmoldeo. Un curado prematuro dificultará el llenado de arena, mientras que un curado tardío reducirá la eficiencia de la línea. En tercer lugar, la alta temperatura de vertido y el gran volumen de acero fundido para el acero con alto contenido de manganeso hacen que la evolución de gases y la estabilidad a alta temperatura de los moldes de arena sean cruciales para prevenir defectos como poros y quemaduras de arena.

En este caso, se utiliza resina de furano FRH150 combinada con el agente de curado HDS-04 para la verificación del lote mediante moldeo sin caja y molde metálico. La prueba se centra en optimizar la permeabilidad del molde de arena y la eficiencia de desmoldeo para cumplir con los requisitos de producción en masa de piezas fundidas resistentes al desgaste de gran tamaño en las líneas de producción.

I. Información del producto

Indicadores técnicos de la resina de furano FRH150

Indicadores técnicos del agente de curado HDS-04

II. Información de producción

III. Principales ventajas de la resina de furano FRH150 y el agente de curado correspondiente.

1. Baja viscosidad para facilitar la mezcla de arena y lograr un recubrimiento uniforme de los granos de arena.

   La resina FRH150 tiene una viscosidad ≤40 mPa·s y el agente de curado HDS-04 una viscosidad ≤30 mPa·s. Ambos componentes presentan buena fluidez y recubren de forma rápida y uniforme la superficie de los granos de arena durante la mezcla. La distribución uniforme de la resistencia en todo el molde de arena evita zonas débiles localizadas que podrían provocar el colapso de la caja o el desprendimiento de la arena.

2. Velocidad de curado controlable que se ajusta al tiempo de ciclo de la línea de producción

   En condiciones de alta temperatura, con una temperatura de la arena de 34 °C y una temperatura ambiente de 31 °C, la tasa de adición de resina de tan solo 0,92 % y la tasa de adición de agente de curado del 31 % logran una coincidencia precisa de 6 a 7 minutos de vida útil en banco y 30 minutos de tiempo de desmoldeo. Esto reserva un margen de tiempo suficiente para el llenado de arena, al tiempo que cumple con el requisito de circulación rápida de las líneas de moldeo sin caja.

3. Excelente permeabilidad para un curado uniforme dentro y fuera de moldes de arena de sección gruesa.

   La resina FRH150 presenta una reacción de curado adecuada. El molde de arena de gran tamaño (2200 x 1560 x 420 mm) garantiza un curado uniforme. Su resistencia a la tracción alcanza los 0,53 MPa a los 30 minutos y los 0,92 MPa a las 8 horas. El molde de arena resiste la deformación y el agrietamiento durante el desmoldeo, el transporte y el montaje.

4. Fórmula con bajo contenido de formaldehído libre y bajo contenido de nitrógeno, lo que mejora las condiciones del taller y la calidad de la fundición.

   FRH150 contiene formaldehído libre ≤0,1%, lo que reduce considerablemente los olores irritantes y crea un ambiente de trabajo agradable. Su contenido de nitrógeno ≤1,5% disminuye eficazmente el riesgo de porosidad por nitrógeno en piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso y mejora la densidad interna de la fundición.

5. Buena estabilidad a altas temperaturas, adecuada para el vertido de acero con alto contenido de manganeso.

   Tras el curado, la resina conserva una alta resistencia a temperaturas elevadas, soportando la abrasión prolongada causada por el acero fundido Mn13Cr2 a alta temperatura. Reduce los defectos de lavado y adhesión de arena y disminuye la carga de trabajo del rectificado posterior a la fundición.

IV. Aplicación in situ y análisis de resultados

La producción in situ emplea una línea de moldeo sin caja con moldes metálicos, y las dimensiones del molde de arena son 2200*1560*420 mm. En condiciones de verano cálidas y húmedas (temperatura de la arena 34 ℃, temperatura ambiente 31 ℃ y humedad 66 %), se añade resina FRH150 al 0,92 % y agente de curado HDS-04 al 31 %. La vida útil de la mezcla de arena se mantiene estable entre 6 y 7 minutos, y el desmoldeo se completa en 30 minutos.

• Mayor eficiencia en el desmoldeo: Con la misma vida útil, el tiempo de desmoldeo se reduce entre un 20 % y un 30 % en comparación con los productos tradicionales. La producción de moldes de arena por turno aumenta notablemente, lo que alivia el cuello de botella en las grandes líneas de producción de fundición.

• Resistencia estable del molde de arena: La resistencia a la tracción de 0,53 MPa a los 30 minutos cumple con los requisitos para el desmoldeo y el transporte. La resistencia a la tracción a las 8 horas alcanza los 0,92 MPa, manteniendo las dimensiones estables del molde de arena sin deformación ni agrietamiento antes del montaje y vertido del molde.

• Calidad de fundición óptima: Tras el vertido del acero fundido Mn13Cr2, la pieza fundida presenta una superficie lisa, sin restos de arena ni quemaduras evidentes. La inspección interna no muestra porosidades causadas por el nitrógeno, y el rendimiento de la fundición cumple con los estándares de aceptación del cliente.

• Mejora del entorno de trabajo: La fórmula con bajo contenido de formaldehído libre reduce significativamente los olores irritantes en el taller de moldeo, mejora la comodidad de los operarios y se ajusta a la tendencia de desarrollo de la fundición ecológica.

La resina de furano Xinda FRH150 y el agente de curado HDS-04, especialmente desarrollados para líneas de montaje y producción de piezas fundidas de gran tamaño, ofrecen una excelente permeabilidad y eficiencia de desmoldeo en procesos de moldeo sin caja y con moldes metálicos. Estos productos se utilizan ampliamente en piezas fundidas resistentes al desgaste, como revestimientos de molinos y placas de mandíbula de trituradoras, así como en piezas fundidas medianas y grandes, incluyendo bancadas de máquinas herramienta y componentes estructurales de maquinaria de construcción para la producción en masa.