Recientemente, una empresa de fundición que coopera con Xinda ha innovado y optimizado el proceso de producción de piezas fundidas de pistones mediante la adopción deFiltros de espuma cerámica XindaLa tasa de desperdicio de piezas fundidas de pistones para motores de automóviles se ha reducido con éxito del 25 % al 10 %, mejorando notablemente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Esto demuestra plenamente el excelente rendimiento de los filtros de espuma cerámica Xinda y proporciona una solución eficiente y viable para el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición en molde permanente.

Cuellos de botella en la producción de la fundición asociada:

Como componente principal, los pistones de los motores de automóviles se fabrican mayoritariamente con aleación de aluminio ZL109 mediante fundición en molde permanente, sujeta a estrictos estándares de control de calidad. Como aleación eutéctica específica para pistones, la aleación de aluminio ZL109 presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, un bajo coeficiente de expansión y una buena resistencia al desgaste, lo que la convierte en el material principal para la fabricación de pistones de motores de combustión interna. Sin embargo, defectos como inclusiones, porosidad, cavidades de contracción y porosidad por contracción han sido durante mucho tiempo obstáculos clave que limitan las tasas de calificación de los productos en los procesos de fundición tradicionales.

Aunque la empresa asociada había optimizado en repetidas ocasiones diversos procesos, como la fundición y el vertido, el índice de desperdicio de piezas fundidas de pistones se mantenía obstinadamente en torno al 25%, lo que mermaba gravemente la eficiencia de la producción. La empresa necesitaba urgentemente una solución de filtración eficiente y fiable para superar este cuello de botella en la producción.

Principales ventajas de los filtros de espuma cerámica Xinda:

Como producto de referencia en el sector de la filtración para fundición, los filtros de espuma cerámica Xinda adoptan tecnologías centrales desarrolladas de forma independiente. En comparación con las láminas de hierro perforadas y las mallas filtrantes de fibra convencionales, poseen ventajas destacadas insustituibles y satisfacen a la perfección las exigencias de la fundición en molde permanente.

• Material y rendimiento superioresFabricados con alúmina de alta calidad, estos filtros se adaptan a la temperatura de funcionamiento de 1250 °C para la fundición de aleaciones de aluminio. Ofrecen alta resistencia a la temperatura, propiedades químicas estables, gran resistencia mecánica y excelente resistencia al choque térmico. Durante el transporte, la manipulación y el vertido, no se produce desprendimiento de escoria ni agrietamiento, lo que garantiza un rendimiento de filtración estable y fiable.

• Excelente efecto de filtraciónGracias a su exclusiva estructura de red porosa curva interconectada en 3D, estos filtros cuentan con una gran superficie específica y un tamaño de poro uniformemente controlable. Logran una doble filtración mediante intercepción mecánica y adsorción profunda, eliminando eficazmente todo tipo de inclusiones no metálicas en aleaciones fundidas, con un rendimiento de filtración muy superior al de los materiales tradicionales.

• Alta compatibilidadSe pueden instalar de forma flexible en vasos de vertido externos sin modificar los moldes permanentes finalizados del cliente, lo que reduce considerablemente las barreras de aplicación y supera por completo las limitaciones de aplicación de los materiales filtrantes tradicionales en la fundición en molde permanente.

En la actualidad, los filtros de espuma cerámica de Xinda se aplican ampliamente en la fundición en arena, la fundición de precisión a la cera perdida y otros campos, obteniendo un gran reconocimiento en toda la industria.

Proceso de prueba y medidas de optimización en la planta asociada:

En este juicio,Filtros de espuma cerámica Xinda de Φ60 mm × 15 mm, 15 PPISe seleccionaron las especificaciones adecuadas. Con un tamaño de poro preciso, esta especificación se ajusta a las características de flujo de la aleación de aluminio fundido ZL109. Filtra eficazmente las impurezas a la vez que controla razonablemente la resistencia al flujo del metal fundido. Los parámetros del proceso de producción existentes permanecen inalterados, sin necesidad de ajustes adicionales, lo que garantiza un funcionamiento cómodo y eficiente.

El ensayo se llevó a cabo en dos fases, utilizando 5 vasos de vertido externos que se rotaron durante todo el proceso, y reemplazando un filtro de espuma cerámica Xinda después de cada vertido:

1. Primer juicioSe fabricaron un total de 12 pistones. Dos fueron desechados debido a fugas de aleación fundida causadas por una superficie de unión irregular y una pequeña área de contacto entre la copa de vertido y el bebedero. Tras el mecanizado de las 10 piezas fundidas restantes, solo una presentó defectos de porosidad.
2. Ensayo optimizadoBajo la supervisión técnica de Xinda, se fabricaron nuevos moldes externos con mayor peso propio y planos inferiores mecanizados con precisión. Se fundieron un total de 28 pistones; solo 2 se desecharon debido a un vertido insuficiente causado por errores operativos. De las 26 piezas fundidas entregadas tras el mecanizado, 23 cumplieron con los requisitos, superando con creces las expectativas.

Resultados de las pruebas y valor del producto:

• Reducción de defectos agudosNo se desechó ninguna pieza fundida debido a defectos de inclusión. Los defectos originales de contracción y porosidad se redujeron significativamente, lo que elevó la tasa de aprobación de las piezas fundidas en casi 15 puntos porcentuales.

• Principio de filtración resaltadoLas inclusiones se eliminan mediante tres mecanismos: tamizado mecánico, formación de torta de filtración y adsorción profunda, eliminando simultáneamente el gas adherido a las inclusiones. El efecto de estrangulamiento y rectificación del flujo estabiliza el flujo del metal fundido, evitando el atrapamiento de gas y la formación de inclusiones secundarias, y reduciendo fundamentalmente los defectos de fundición.

• Propiedades mecánicas mejoradasEn el caso de la aleación líquida filtrada, la elongación aumenta aproximadamente un 40 %. El silicio eutéctico se vuelve más fino, la cantidad de silicio primario disminuye y la uniformidad estructural se optimiza considerablemente, lo que mejora notablemente la durabilidad y la vida útil de las piezas fundidas de los pistones.

• Fácil implementaciónNo se requiere ninguna modificación en los equipos de producción existentes. Se puede lograr un funcionamiento continuo equipando cada molde con 5 boquillas de vertido externas para la apertura y el cierre manual del molde. Es fácil de implementar a gran escala, lo que ayuda a las fundiciones a mejorar rápidamente la calidad y la eficiencia sin necesidad de inversión adicional.

La exitosa aplicación de los filtros de espuma cerámica Xinda en la producción de fundición de pistones no solo ayuda al cliente a resolver la dificultad técnica de la colocación del material filtrante en la fundición en molde permanente, sino que también logra una doble mejora en la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Esto demuestra plenamente la solidez técnica y las ventajas de los productos Xinda en la industria de la filtración para fundición.