Ang alumina ceramic foam filter plate ay mahalaga para sa pagpapabuti ng kalidad ng tinunaw na aluminum alloy. Ito ang pangunahing nagtatakda ng kasunod na pagganap ng pagproseso at kalidad ng mga huling produkto. Samakatuwid, ang pagdalisay ng aluminum melt ay nakakuha ng malaking atensyon sa buong pandaigdigang industriya.

Ang kontaminasyon ng tinunaw na aluminyo ay nagmumula sa iba't ibang pinagmulan. Habang natutunaw, ang aluminyo sa estadong tinunaw o semi-tinunaw ay nalalantad sa atmospera ng pugon. Ito ay madaling kapitan ng oksihenasyon at pagsipsip ng hydrogen sa pamamagitan ng reaksyon sa singaw ng tubig, na lumilikha ng iba't ibang mga hindi metal na inklusyon tulad ng mga labi ng lining ng pugon, mga chloride at carbide mula sa mga flux, pati na rin ang mga magaspang na intermetallic na particle. Samantala, ang mga return scrap ay may mga kumplikadong pinagmulan, kabilang ang mga basura sa proseso mula sa mga panloob na pamamaraan ng produksyon at mga panlabas na biniling scrap, na nagpapakilala ng iba't ibang mga impurities na hindi aluminyo. Ang mga impurities na ito ay nagdudulot ng mga blowhole at mga depekto sa pagsasama sa mga cast billet, binabawasan ang kalinisan ng pagkatunaw, at pinapahina ang pagganap sa pagproseso, mga mekanikal na katangian, resistensya sa kalawang at kalidad ng ibabaw ng mga natapos na produkto.

Ang alumina ceramic foam filter plate ay kayang epektibong mag-alis ng mga pinong inklusyon na kasinglaki ng micron mula sa tinunaw na aluminyo, gawing matatag na laminar flow ang turbulent metal flow, at ma-optimize ang performance ng pagpuno ng amag. Nagtatampok ng kakaibang istrukturang mullite-corundum, ipinagmamalaki ng produkto ang mataas na mekanikal na lakas, kanais-nais na kemikal na katatagan, at mahusay na resistensya sa erosyon laban sa tinunaw na aluminyo. Ang laki ng butas at bukas na porosity nito ay mahigpit na kinokontrol upang makamit ang matatag na resulta ng pagsasala. Isang sealing ceramic fiber gasket ang nakakabit sa paligid ng filter plate upang maisakatuparan ang pagbubuklod sa loob ng filter box at maiwasan ang hindi nasala na tinunaw na metal na makalusot sa mga puwang.

I. Pangunahing mga Patlang ng Aplikasyon

1. Proseso ng paglilinis ng tunaw para sa produksyon ng aluminyo at haluang metal na aluminyo;

2. Pagsasala para sa paghahagis ng tansong haluang metal. Ang mga non-ferrous na tinunaw tulad ng tanso, bronse, zinc at lata ay madaling kapitan ng oksihenasyon at pagbuo ng non-metallic inclusion habang naghahagis, na humahantong sa mataas na reject rates. Ang mga ceramic foam filter plate ay maaaring makabuluhang bawasan ang reject rates. Ang mga cordierite-grade filter na may pore size na 20 PPI o 30 PPI ay karaniwang pinipili para sa pagsasala ng tansong haluang metal;

3. Catalyst carrier para sa paglilinis ng tambutso ng sasakyan. Ang ceramic foam ay may malaking specific surface area, mahusay na thermal stability, wear resistance, anti-poisoning performance at mababang density, kaya isa itong mainstream carrier para sa mga exhaust catalyst. Kapag naka-install sa exhaust pipe ng mga gasoline engine, kino-convert nito ang mga mapaminsalang gas kabilang ang CO, HC at NOₓ sa carbon dioxide, tubig at nitrogen na may conversion rate na mahigit 90%. Para sa mga diesel engine, ang purification rate ng mga carbon particle ay maaaring lumampas sa 50%. Matapos maipon ang mga carbon particle sa filter element, ang regeneration ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng catalytic oxidation o electronically controlled combustion para sa patuloy na paggamit;

4. Mga espesyal na larangan na may mataas na temperatura. Dahil sa mahusay na pagganap ng thermal radiation, inilalapat ito sa pagpapahusay ng paglipat ng init at teknolohiya ng porous medium combustion. Maaari rin itong magsilbing photocatalyst carrier na puno ng nano titanium dioxide. Dahil sa excitement ng ultraviolet light, sinisira nito ang mga organikong sangkap at mikroorganismo upang linisin ang hangin. Bukod pa rito, maaari itong gamitin bilang packing para sa mga chemical tower, mga materyales sa distribusyon ng gas at mga energy-saving burner plate para sa mga gas stove.

II. Mekanismo ng Pagsasala

1. Epekto ng filter cake. Ang three-dimensional na porous na istraktura ng ceramic foam ay mekanikal na humaharang sa slag. Kapag dumaloy ang tinunaw na metal, ang mga inclusion na mas malaki kaysa sa mga pores sa ibabaw ay nakukulong at naiipon sa gilid ng pasukan upang unti-unting bumuo ng isang filter cake. Lalo pang pinapakipot ng filter cake ang mga daluyan ng daloy at sinasakop ang mas pinong mga dumi. Ang mga slit at dead zone sa loob ng ceramic body ay maaari ring makulong ang mga inclusion, na lumilikha ng filter cake effect sa loob;

2. Epekto ng adsorption sa ibabaw. Ang tinunaw na metal ay nahahati sa mga pinong daluyan ng tubig dahil sa porous na istraktura, na nagpapataas ng tsansa ng pagdikit sa pagitan ng mga inclusion at filter media. Ang ibabaw ng filter plate ay nagtatampok ng mga micro-concave-convex na istruktura na 1~10 μm, na kumukuha ng mga dumi sa pamamagitan ng electrostatic adsorption at adhesion;

3. Epekto ng rektipikasyon. Matapos mahati ang agos ng natutunaw, ang katumbas na diyametro ng daloy ay bumababa at ang Reynolds number ay bumababa, na ginagawang laminar flow ang daloy. Sa ilalim ng mga kondisyong laminar, ang densidad ng mga inklusyon ay mas mababa kaysa sa tinunaw na aluminyo, na nagbibigay ng sapat na oras para lumutang pataas at maghiwalay ang mga inklusyon. Pinapataas ng filter plate ang resistensya sa daloy, binabawasan ang bilis ng pagkatunaw sa runner, nagtataguyod ng paglutang ng slag at pinapanatili ang slag sa itaas na bahagi ng runner upang makatulong sa pagharang ng slag.

III. Mga Benepisyo ng Aplikasyon

Ang pinadalisay na tinunaw na aluminyo ay nagdudulot ng kahanga-hangang mga benepisyo sa mga produktong pinrosesong aluminyo tulad ng sheet, strip, foil at mga profile. Para sa paggawa ng 6063 na mga profile ng haluang metal na aluminyo, ang mga bentahe ay nakalista tulad ng sumusunod:

1. Mas mataas na kapasidad ng extrusion. Pagkatapos ng pagsasala, ang bilis ng extrusion ay tumataas ng humigit-kumulang 20%, at ang pangkalahatang produktibidad ay tumataas ng halos 15%;

2. Mas mahabang buhay ng serbisyo ng mga die at mas kaunting oras ng pagpapanatili ng die;

3. Mas mababang presyon ng extrusion. Ang presyon ng extrusion ay nababawasan ng mahigit 3% kumpara sa hindi sinalang tinunaw na aluminyo;

4. Lubhang pinabuting kalidad ng ibabaw ng mga profile na aluminyo.

Sa mga aplikasyon ng paghahagis, epektibong binabawasan nito ang mga depekto sa pagsasama, pinapabuti ang pagganap sa pagputol ng mga paghahagis, binabawasan ang pagkasira ng kasangkapan at binabawasan ang mga gastos sa produksyon.

IV. Mga Panuntunan sa Pag-install at Operasyon

Ang kahusayan ng pagsasala ay malapit na nauugnay sa pag-install. Ang paggamit ng mga filter plate ay hindi maaaring pumalit sa mga pangunahing pamamaraan sa pag-aalis ng dumi tulad ng pagtunaw, pagpino sa loob ng pugon, at paghahagis. Dapat ding pigilan ang muling kontaminasyon ng pinadalisay na tinunaw na aluminyo.

1. Wastong pagpili. Ang dimensyon at densidad ng butas ng PPI ng filter plate ay dapat tumugma sa bilis ng daloy ng paghahagis, pinakamataas na antas ng tinunaw na aluminyo, kabuuang dami ng pagsasala at kalinisan ng hilaw na tinunaw na aluminyo;

2. Napakahalaga ng paunang paggamot sa natunaw na sangkap. Kumpletuhin ang regular na slag skimming, paglilinis sa pugon, at pagpino sa loob ng pugon. Mahalaga ang isang online degassing unit, dahil binabawasan nito ang nilalaman ng hydrogen at inaalis ang bahagi ng mga inklusyon;

3. Itugma sa parisukat na refractory filter box upang matiyak ang pagbubuklod, maiwasan ang pag-agos palabas ng tinunaw na aluminyo sa mga puwang at maiwasan ang paglutang at pagkasira ng filter plate;

4. Painitin muna bago gamitin. Painitin muna sa pamamagitan ng electric o gas heating sa loob ng mga 15 minuto upang maalis ang kahalumigmigan at matiyak ang matatag na panimulang pagsasala;

5. Huwag tanggalin ang slag, iuntog, o i-vibrate ang filter plate habang nagsasala. Panatilihing puno ng tinunaw na aluminum ang lababo upang mabawasan ang turbulence sa antas ng likido;

6. Salain ang natitirang metal sa labahan at filter plate pagkatapos ng paghulma. Maaaring gamitin ang vibrator sa loob ng 1 minuto upang maalis ang humigit-kumulang 75% ng natirang tinunaw na aluminyo;

7. Linisin ang paligid at tanggalin ang filter plate pagkatapos tumigas ang natitirang metal.

V. Mga Tampok ng Produkto

1. Napakahusay na resistensya sa thermal shock at resistensya sa pagguho at pagtama ng tinunaw na metal, angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na temperatura;

2. Mas mataas na proseso ng produksyon, na nagbibigay ng mga filter plate sa iba't ibang laki at densidad ng butas upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga negosyo sa pagproseso ng aluminyo;

3. Mahigpit na kontrol sa dimensional tolerance, tugma sa mga linya ng produksyon ng awtomatikong paglo-load ng filter;

4. Ginawa gamit ang high-purity alumina bilang hilaw na materyal, na nagtatampok ng pare-parehong mga butas, resistensya sa mataas na temperatura, mahusay na thermal stability, resistensya sa pagkasira at matatag na mga katangiang kemikal. Malawakang ginagamit sa paghahagis, paggamot ng tubig, industriya ng kemikal at pangangalaga sa kapaligiran. Ito ang ginustong materyal para sa tinunaw na pagsasala ng aluminyo at mga catalyst carrier, at maaari ring gamitin para sa sound insulation at heat insulation. May mga pasadyang hugis, laki at densidad ng butas ng PPI na magagamit.

VI. Talahanayan ng Espesipikasyon ng Produkto

नोट: ग्राहक की मांग पर विशेष आकार के अनुकूलित उत्पाद उपलब्ध कराए जा सकते हैं।

स्थिर और विश्वसनीय शुद्धिकरण क्षमता के साथ, एल्यूमिना सिरेमिक फोम फिल्टर प्लेट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अलौह मिश्र धातु की ढलाई में पिघली हुई धातु की गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन स्थिरीकरण के लिए एक महत्वपूर्ण उपभोज्य है। ज़िंडा ग्राहकों की ऑन-साइट ढलाई प्रक्रिया, ढलाई प्रवाह दर और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विशिष्टताओं और छिद्र घनत्वों का लचीला चयन कर सकती है, अनुकूलित निस्पंदन समाधान प्रदान कर सकती है और फाउंड्री को ढलाई की गुणवत्ता में लगातार सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद कर सकती है।