Las piezas fundidas para aerogeneradores son componentes clave de alta carga que operan en condiciones de servicio complejas, lo que impone requisitos extremadamente altos de limpieza interna y compacidad. Las piezas fundidas de hierro dúctil de gran tonelaje para aerogeneradores presentan un elevado peso de hierro fundido y un largo tiempo de vertido. Durante el proceso de llenado, se generan fácilmente escoria de oxidación, escoria arrastrada y otras inclusiones, lo que provoca inclusiones internas y defectos de porosidad gaseosa. Estos problemas reducen directamente la tasa de detección de defectos y conllevan altos riesgos de reproceso y rechazo.

Las soluciones de filtrado convencionales presentan múltiples inconvenientes: alto consumo de filtros, espacio limitado dentro de la caja de arena, alto riesgo de obstrucción por escoria fundida y formación de escoria de oxidación secundaria durante el llenado del molde. En esta producción, se utiliza un filtro cerámico de espuma anular para su verificación en condiciones de fundición de hierro dúctil de gran tonelaje. Este filtro logra una retención y filtración eficientes de la escoria, optimiza la distribución de la caja de arena, reduce el consumo de filtros, mejora el llenado, aumenta la calidad de la fundición y reduce los costos generales de la fundición.

I. Parámetros de fundición y proceso

II. Ventajas principales del filtro cerámico de espuma anular

1. Reducción considerable del consumo de filtros y ahorro de espacio en el arenero.

   La estructura anular proporciona una gran superficie de filtración con un mínimo espacio ocupado dentro de las cajas de arena. Facilita la disposición dentro de la cavidad limitada del molde y resuelve el problema de la disposición apretada de múltiples filtros para piezas fundidas de gran tamaño.

2. Alta capacidad de carga y seguridad de servicio confiable

   El metal fundido fluye de afuera hacia adentro, aprovechando al máximo las superficies interna y externa del filtro. Puede soportar grandes flujos de metal fundido, adaptarse a las condiciones de vertido de piezas fundidas pesadas y reducir el riesgo de agrietamiento del filtro.

3. Excelente rendimiento antiobstrucción para una filtración continua y estable.

   El filtro se instala verticalmente, lo que proporciona suficiente espacio libre para la escoria fundida. La escoria apenas se acumula y obstruye los canales del filtro, lo que mantiene un rendimiento de filtración estable durante vertidos prolongados.

4. Optimización del consumo de arena para una producción rentable.

   Puede enterrarse previamente en las posiciones de vertido adecuadas según la estructura de la caja de arena y la disposición de la cavidad, optimizando así el consumo de arena y reduciendo la cantidad de material de arena para el molde.

5. Controlar la escoria de oxidación secundaria para un llenado estable del molde

   El hierro fundido fluye desde el orificio superior de la unidad de filtrado y luego entra de forma constante en la cavidad del molde. Esto reduce la velocidad del flujo de hierro fundido, mitiga la retención de gases y escoria causada por la turbulencia, inhibe la oxidación secundaria de la escoria y mejora las condiciones de llenado.

III. Aplicación in situ y análisis de resultados

En la producción real, el filtro cerámico de espuma anular muestra una adaptabilidad excepcional para la filtración de grandes caudales. La escoria y las inclusiones quedan atrapadas eficazmente en la superficie del filtro, impidiendo que entren en la cavidad de la pieza fundida.

1. Mayor seguridad operativa:El hierro fundido evita el impacto directo sobre el cuerpo del filtro. Se elimina el riesgo de daños en el filtro causados ​​por la erosión del hierro fundido, y la capacidad de carga general mejora significativamente para un rendimiento fiable en vertidos de alto caudal.

2. Notable efecto antiobstrucción:La escoria de hierro fundido tiende a flotar hacia arriba y separarse, lo que reduce la probabilidad de obstrucción de los orificios del filtro y mantiene un efecto de filtración estable durante todo el vertido.

3. Resistencia superior a la presión de vertido:Gracias a las ventajas mecánicas de su estructura anular, el filtro puede soportar la presión de vertido que ejerce el hierro fundido de gran tonelaje a medida que el metal fluye hacia el interior desde el exterior.

4. Gran caudal de filtración y menor consumo de material:Gracias a su alta capacidad de flujo, una sola unidad reduce considerablemente la cantidad de filtros necesarios en comparación con las soluciones tradicionales y disminuye los costes de material.

5. Diseño flexible para reducir los costes generales:La posición de instalación se puede ajustar de forma flexible según el espacio disponible en el interior del arenero. Esto optimiza la proporción arena-metal, reduce el consumo de arena para moldes y filtros, y logra una doble mejora en la calidad de la fundición y en el coste de producción.

La inspección posterior a la producción verifica que los defectos de fundición relacionados con la escoria estén bien controlados. La calidad interna de las piezas fundidas mejora y cumple con los requisitos de detección de defectos y aceptación de calidad para las piezas fundidas destinadas a la energía eólica.

El filtro cerámico de espuma anular Xinda está especialmente optimizado para piezas fundidas complejas de gran tonelaje en las industrias de energía eólica, maquinaria pesada y bombas y válvulas, siendo compatible con fundiciones de hierro dúctil y acero. Gracias a su gran caudal de filtración, alta resistencia al impacto y propiedades antiobstrucción, admite diversas soluciones de instalación preenterrada en cajas de arena, lo que ayuda a las fundiciones a reducir los defectos de inclusión y la tasa de rechazo de piezas fundidas para lograr una mejora de la calidad y una reducción de costes.

Además de la serie completa de filtros de espuma cerámica, que incluye filtros de espuma cerámica de carburo de silicio, de circonia y de alúmina, Xinda ofrece una cartera completa de materiales para fundición: recubrimientos a base de alcohol, resinas para impresión 3D y materiales de soporte, resina de furano y agente de curado de soporte, resina para cajas frías, resina fenólica alcalina y agente de curado de soporte, y aditivos anti-vetas. La matriz de productos abarca filtros para metal fundido, recubrimientos para fundición, aglutinantes para moldes de arena y materiales auxiliares para fundición. Adecuado para arena aglutinada con resina, fabricación de machos para cajas frías y procesos de impresión 3D en moldes de arena, Xinda ofrece soluciones técnicas y de materiales integrales para los sectores de energía eólica, maquinaria pesada, bombas y válvulas, automoción y aeroespacial.