Filtro cerámico de espuma de circonia: Aplicación en componentes de acero fundido para portaplanetarios de aerogeneradores.
2026-09-22 09:25El portaplanetarios es un componente fundamental de la transmisión en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Esta pieza fundida pesa 1500 kg y está fabricada en acero de baja aleación ZG40CrMo, perteneciente a la categoría de piezas de acero fundido de gran sección. Sometida a elevadas cargas de trabajo y condiciones de tensión complejas, requiere una compacidad interna extremadamente alta, siendo la prueba ultrasónica un indicador clave de aceptación.
Durante la producción, las piezas fundidas para portaplanetarios de aerogeneradores suelen presentar problemas. Las inclusiones de escoria y las impurezas de óxido no metálico se introducen fácilmente en la cavidad del molde junto con el flujo de acero fundido, lo que provoca defectos internos de escoria y un alto índice de fallos en la inspección ultrasónica. La reparación y soldadura de las piezas fundidas requiere una gran cantidad de trabajo, lo que eleva los costes generales de producción y retrasa el plazo de entrega.
En este caso, se adoptó un filtro cerámico de espuma de circonia para la verificación de la producción en serie de piezas fundidas para portaplanetarios de aerogeneradores. Este filtro purifica el acero fundido, eliminando las inclusiones de escoria, solucionando el problema de las inspecciones fallidas y reduciendo la tasa de reparaciones por soldadura.
I. Información del producto
Parámetros técnicos del filtro cerámico de espuma de zirconia
| Nombre del producto | Tamaño del filtro | Densidad de poros | Temperatura máxima de funcionamiento | Porosidad |
|---|---|---|---|---|
| Filtro cerámico de espuma de circonia | φ200×35 mm | 10 ppi | 1700℃ | ≥80% |
II. Información de reparto
| Nombre del reparto | Campo de aplicación | Material | Peso total de vertido | Peso neto de lanzamiento | Temperatura de vertido | Hora de verter |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Transportador planetario | Fundición de equipos para energía eólica | Acero de baja aleación ZG40CrMo | 3000 kg | 1500 kg | 1580℃ | años 60 |
III. Proceso de producción y precauciones
| Temperatura de vertido | Por encima de 1570℃ |
| Instalación del filtro | Fijado en tres puntos para evitar colisiones y desplazamientos durante el giro del molde. |
| Inspección previa al uso | Sacuda los residuos del filtro y compruebe si hay grietas o daños. |
| Requisitos de secado | Cuando se disponga de un secador de aire caliente, realice un presecado con aire caliente durante 40 minutos antes de verter. |
| Operación de vertido | Retire repetidamente la escoria del acero fundido antes de verterlo; alinee la cuchara con el recipiente de vertido para un vertido rápido. |
IV. Principales ventajas del filtro cerámico de espuma de zirconia
Excelente rendimiento a altas temperaturas, apto para el vertido de acero fundido.
El filtro puede funcionar de forma estable por debajo de 1700 ℃ sin reaccionar con el acero fundido. Presenta una excelente resistencia a la erosión por acero fundido y mantiene un rendimiento estable en condiciones de vertido de acero fundido ZG40CrMo a 1580 ℃.
Alta porosidad para canales de filtración suaves
La porosidad alcanza más del 80%, sin obstrucciones ni orificios ciegos, lo que garantiza el paso fluido del acero fundido sin afectar la velocidad de vertido ni el llenado del molde.
Alta resistencia a temperatura ambiente, resistente a daños durante la instalación y manipulación.
Mantiene una alta resistencia a temperatura ambiente y no se rompe fácilmente ni desprende residuos durante la instalación y el cambio de molde, evitando así la contaminación secundaria.
Calidad de producto fiable y rendimiento constante por lote
Fabricados en hornos continuos con un estricto control de producción durante el proceso. Cada lote de filtros ofrece un rendimiento estable, apto para la producción en masa de piezas fundidas para aerogeneradores.
V. Aplicación práctica y análisis de resultados
Se aplicó in situ un filtro cerámico de espuma de circonia de φ200×35 (10 ppi), con una temperatura de vertido de 1580 ℃ y un tiempo de vertido de 60 segundos. El peso total del acero fundido vertido fue de 3000 kg y la pieza fundida terminada pesó 1500 kg.
Fácil instalación: Deje espacio libre para el filtro y fíjelo en tres puntos. Procedimiento de instalación sencillo sin necesidad de horas extra de trabajo de moldeo.
Eliminación de fallos de inspección: Tras utilizar el filtro, se resuelve el problema original de fallos de inspección en las piezas fundidas y se eliminan prácticamente todas las inclusiones internas de escoria.
Reducción considerable de la tasa de reparaciones por soldadura: La tasa de reparaciones por soldadura en piezas fundidas disminuye en más del 90%, lo que reduce las horas de trabajo de soldadura y los costes de material, y disminuye significativamente el coste total de producción de las piezas fundidas.
Mejora de la calidad de fundición: Se eliminan prácticamente todos los defectos internos de escoria en las piezas fundidas. La compacidad interna cumple con los requisitos de funcionamiento de alta carga de las cajas de engranajes de aerogeneradores, lo que aumenta tanto el índice de calidad de las piezas fundidas como la eficiencia de entrega.
Los filtros cerámicos de espuma de circonia presentan una notable resistencia a altas temperaturas, con tamaños de poro que oscilan entre 10 ppi y 30 ppi. Son adecuados para la filtración de metales fundidos de alto punto de fusión, como el acero fundido, ampliamente utilizado en la fabricación de piezas fundidas críticas que requieren una calidad interna superior, incluyendo componentes de cajas de engranajes para aerogeneradores, piezas de bombas y válvulas, bancadas de máquinas herramienta y piezas fundidas para la industria automotriz.