1. ¿Por qué no se debe aplicar pintura inmediatamente a los núcleos recién moldeados y a las áreas reparadas?

Cuando se fabrican o reparan moldes y núcleos nuevos, la reacción de curado de la resina aún se encuentra en sus primeras etapas: con pinturas a base de agua, el agua presente en la pintura interferirá con el curado normal de la resina; los poliisocianatos no reaccionados en las resinas de fenol-uretano de autocurado también reaccionarán con el agua y se volverán ineficaces; con pinturas a base de alcohol, la ignición inmediata después de la aplicación puede provocar el sobrecalentamiento de la resina no reaccionada; en última instancia, todo esto dañará la estabilidad superficial del molde y del núcleo.

2. ¿Por qué?resina de furano autocurable¿Los compuestos que contienen entre un 70% y un 80% de alcohol furfurílico tienen la mayor graduación alcohólica final a temperatura ambiente?

La fuerza final deresina de furano autoendurecibleLa resistencia final a temperatura ambiente se ve afectada por la proporción de alcohol furfurílico y resina de urea-formaldehído, así como por el contenido de agua: una mayor proporción de resina de urea-formaldehído resulta en una mayor resistencia final a temperatura ambiente. Cuando el contenido de alcohol furfurílico supera el 80%, el contenido de nitrógeno disminuye y la resistencia final a temperatura ambiente disminuye con el aumento del contenido de alcohol furfurílico. Un aumento en la proporción de resina de urea-formaldehído (y una disminución en el contenido de alcohol furfurílico) conlleva un aumento en el contenido de agua de la resina, reduciendo así la velocidad de curado y la resistencia final. Cuando el contenido de alcohol furfurílico es inferior al 70%, la tendencia decreciente en la resistencia final debido al contenido de agua supera la tendencia creciente debida al aumento de la proporción de resina de urea-formaldehído; por lo tanto, la resistencia final a temperatura ambiente alcanza su máximo cuando el contenido de alcohol furfurílico se encuentra entre el 70% y el 80%.

3. ¿Por qué la actividad catalítica excesiva o la adición excesiva de agente de curado provoca una disminución de la resistencia final de la arena de resina?

Una actividad catalítica excesiva o una adición excesiva de agente de curado provocan una etapa de precurado demasiado corta para la arena de resina: los prepolímeros de la resina, que se encuentran agrupados de forma irregular y curvada, no se extienden ni se ordenan completamente, y quedan bloqueados en la estructura tridimensional por prepolímeros reticulados. Un gran número de grupos activos no pueden participar en la reacción, lo que impide la formación de un polímero de alto grado. El resultado final es un endurecimiento rápido y una alta resistencia inicial, pero una disminución significativa de la resistencia final.

4. ¿Por qué el ácido fosfórico no es adecuado como agente de curado para el reciclaje de arena de resina autoendurecible?

Cuando se utiliza ácido fosfórico comoagente de curadoTras verter el molde de arena y el núcleo, el ácido fosfórico no se descompone con el calor del metal fundido. En su lugar, forma depósitos de fosfato en la superficie de las partículas de arena. Estos fosfatos son difíciles de eliminar mediante regeneración, lo que reduce significativamente la resistencia de la arena de resina preparada con arena reciclada. Además, aumenta la expansión del molde y la probabilidad de defectos por inclusiones de arena.

5. ¿Por qué es aconsejable elegir ácidos orgánicos con bajo contenido de ácido libre y alto contenido de ácido total como agentes de curado para la arena autoendurecible de resina metilfenólica de endurecimiento ácido, en lugar de ácidos inorgánicos?

Las resinas metilfenólicas curadas con ácido tienen un alto contenido de agua. Durante la reacción de reticulación, además del agua producida por la polimerización de la propia resina, se libera una gran cantidad de agua. Esta agua diluye el endurecedor, ralentizando la reacción. Si bien aumentar el contenido de ácido libre del endurecedor puede acelerar el curado, reduce significativamente la resistencia de la resina. Incrementar el índice de acidez total garantiza una velocidad de curado óptima sin una disminución significativa de la resistencia. Los ácidos inorgánicos suelen tener un alto contenido de ácido libre, lo que resulta en una baja compatibilidad. Se recomienda elegir ácidos orgánicos con alta acidez total y bajo contenido de ácido libre.

6. ¿Por qué la cantidad de endurecedor añadido a la arena de resina metilfenólica curada con ácido debe expresarse como un porcentaje de la resina?

La razón principal radica en las propiedades inherentes de la resina y el efecto de dilución de la reacción de reticulación, lo que requiere que la cantidad de agente de curado añadido se ajuste de forma sincrónica con la cantidad de resina: la resina se neutraliza con ácido antes de salir de fábrica y es ligeramente ácida, lo que la hace mucho menos sensible a los agentes de curado ácidos que la resina de furano, requiriendo una mayor concentración de ácido para que tenga lugar la reacción de reticulación; la resina tiene un alto contenido de agua (aproximadamente un 15 % o más), y durante la reacción de reticulación, además de producir agua por su propia condensación, también libera una gran cantidad de agua miscible, que diluye el agente de curado; cuanta más resina se añade, mayor es el efecto de dilución del agua sobre el agente de curado, lo que requiere un aumento sincrónico de la cantidad de agente de curado añadido para mantener la misma velocidad de curado; por lo tanto, la cantidad de agente de curado añadido debe calcularse como un porcentaje de la resina, y la cantidad añadida debe aumentar a medida que aumenta la cantidad de resina añadida.