1. Why shouldn't paint be applied immediately to newly molded cores and repaired areas?

When molds and cores are newly molded or repaired, the resin curing reaction is still in its early stages: With water-based paints, the water in the paint will interfere with the normal curing of the resin; unreacted polyisocyanates in phenol-urethane self-curing resins will also react with water and become ineffective; with alcohol-based paints, immediate ignition after application can cause unreacted resin to overheat; ultimately, all of these will damage the surface stability of the mold and core.

2. Why does furan self-curing resin containing 70%-80% furfuryl alcohol have the highest final strength at room temperature?

The final strength of furan self-hardening resin at room temperature is affected by the ratio of furfuryl alcohol to urea-formaldehyde resin and the water content: A higher proportion of urea-formaldehyde resin results in a higher final strength at room temperature. When the furfuryl alcohol content exceeds 80%, the nitrogen content decreases, and the final strength at room temperature decreases with increasing furfuryl alcohol content. An increase in the proportion of urea-formaldehyde resin (and a decrease in furfuryl alcohol content) leads to an increase in the resin's water content, thus reducing the curing speed and final strength. When the furfuryl alcohol content is below 70%, the decreasing trend in final strength due to water content exceeds the increasing trend due to the increasing proportion of urea-formaldehyde resin; therefore, the final strength at room temperature reaches its maximum when the furfuryl alcohol content is between 70% and 80%.

3. Why does excessive catalytic activity/excessive addition of curing agent lead to a decrease in the final strength of resin sand?

Excessive catalytic activity or excessive addition of curing agent results in an excessively short pre-curing stage for the resin sand: the irregularly curled, clump-like prepolymers in the resin are not fully extended and ordered, and are blocked in the three-dimensional structure by cross-linked prepolymers. A large number of active groups cannot participate in the reaction, preventing the formation of a high-degree-of-polymer. The final result is rapid hardening and high initial strength, but a significant decrease in final strength.

4. Why is phosphoric acid not suitable as a curing agent for the recycling of self-hardening resin sand?

Cuando se utiliza ácido fosfórico como agente de curado, tras el vertido del molde y el macho de arena, este no se descompone con el calor del metal fundido. En cambio, forma depósitos de fosfato en la superficie de las partículas de arena. Estos fosfatos son difíciles de eliminar mediante regeneración, lo que reduce significativamente la resistencia de la arena de resina preparada a partir de arena reciclada. Además, aumenta la expansión del molde y la probabilidad de defectos por inclusión de arena.

5. ¿Por qué es aconsejable elegir ácidos orgánicos con bajo contenido de ácido libre y alto contenido de ácido total como agentes de curado para la arena autoendurecible de resina metilfenólica endurecible con ácido, en lugar de ácidos inorgánicos?

Las resinas metilfenólicas curadas con ácido presentan un alto contenido de agua. Durante la reacción de reticulación, además del agua producida por la propia polimerización de la resina, se libera una gran cantidad de agua. Esta agua diluye el endurecedor, ralentizando la reacción. El simple aumento del contenido de ácido libre del endurecedor puede acelerar la velocidad de curado, pero reducirá significativamente la resistencia de la arena de resina. Aumentar el índice de acidez total puede asegurar la velocidad de curado, evitando una disminución significativa de la resistencia. Los ácidos inorgánicos suelen tener un alto contenido de ácido libre, lo que resulta en una mala compatibilidad. Se recomienda elegir ácidos orgánicos con alta acidez total y bajo contenido de ácido libre.

6. ¿Por qué la cantidad de endurecedor añadido a la arena de resina metilfenólica curada con ácido debe expresarse como un porcentaje de la resina?

La razón principal son las propiedades inherentes de la resina y el efecto de dilución de la reacción de reticulación, lo que requiere que la cantidad de agente de curado agregado se ajuste sincrónicamente con la cantidad de resina: la resina se neutraliza con ácido antes de salir de fábrica y es débilmente ácida, lo que la hace mucho menos sensible a los agentes de curado ácidos que la resina de furano, lo que requiere que se produzca una mayor concentración de ácido para que se produzca la reacción de reticulación; la resina tiene un alto contenido de agua (aproximadamente 15% o más), y durante la reacción de reticulación, además de producir agua a través de su propia condensación, también libera una gran cantidad de agua miscible, que diluye el agente de curado; cuanto más resina se agrega, más fuerte es el efecto de dilución del agua sobre el agente de curado, lo que requiere un aumento sincrónico en la cantidad de agente de curado agregado para mantener la misma velocidad de curado; por lo tanto, la cantidad de agente de curado agregado debe calcularse como un porcentaje de la resina, y la cantidad agregada debe aumentar a medida que aumenta la cantidad de resina agregada.