Las piezas fundidas de acero inoxidable presentan un alto contenido de aleación, un ciclo de fusión prolongado y una oxidación de aleación relativamente severa. Los óxidos generados, junto con impurezas como escoria de acero, materiales refractarios de la cuchara e inclusiones de oxidación secundaria mezcladas con el acero fundido durante el vaciado, la transferencia y el vertido, dan lugar a defectos de fundición. Estos defectos pueden provocar una disminución de la calidad de la pieza fundida o incluso su descarte. Por ello, se incorporan filtros de cerámica espumada al sistema de alimentación para que las piezas fundidas cumplan con los requisitos técnicos.

Situación de la fábrica:

Una empresa dedicada a la producción de piezas fundidas para la industria aeroespacial, turbinas de gas, energía nuclear y otros campos.

Fundición y requisitos técnicos:

Tipo de fundición: Cuerpo de válvula de acero inoxidable

Material: CF8M

Peso del acero fundido vertido: Aproximadamente 1000 kg

Requisitos de ensayos no destructivos: Ensayo radiográfico (RT) del 100 % del volumen de la pieza fundida, grado 1 en el extremo de la soldadura, grado 2 en los demás; Ensayo de líquidos penetrantes (PT) de la superficie exterior de la pieza fundida y de la superficie interior accesible, cumpliendo con los siguientes requisitos: cualquier indicación lineal no debe ser mayor de 2 mm; el tamaño de una sola indicación circular no debe ser mayor de 4 mm; el número de indicaciones densas en cualquier área de 100 mm * 100 mm no debe ser mayor de 2 mm.

Parámetros del filtro:

Esquema de aplicación del filtro cerámico de espuma de circonia:

Se seleccionan dos filtros de cerámica de espuma de circonia de 125*125*30 mm (10 PPI) y se colocan en el soporte.

Efecto de la aplicación:

Ensayo de líquidos penetrantes (PT): Se observan muy pocos defectos de inclusiones excesivas de escoria y arena en las superficies internas y externas, especialmente en la superficie externa de la caja superior y en la superficie superior de la cavidad interna de la pieza fundida, en comparación con los productos sin filtros.

Ensayos radiográficos (RT): La tasa media de calificación de la calidad interna alcanza el 95,13%, mucho mayor que la de los productos sin filtros; reduce la carga de trabajo de soldadura del producto, el coste de los electrodos de soldadura, el tiempo de reparación de la soldadura, etc., y tiene un efecto evidente en la mejora de la calidad del producto.

La adopción del filtro cerámico de espuma de circonia Xinda permite purificar eficazmente el metal fundido de acero inoxidable, eliminar o reducir las inclusiones, disminuir la tasa de rechazo y, al mismo tiempo, mejorar la calidad interna y superficial de las piezas fundidas y reducir los costos de reparación. El filtro cerámico de espuma de circonia Xinda utiliza circonia de alta pureza como materia prima principal, con una alta resistencia a la temperatura de hasta 1760 °C. Gracias a su estructura de poros interconectados tridimensionales, transforma el flujo turbulento del acero fundido en un flujo laminar estable, interceptando eficazmente impurezas a nivel micrométrico, como escoria de acero y fragmentos refractarios. Además, posee una excelente resistencia al choque térmico, a la erosión del acero fundido, baja generación de gases y una fuerte estabilidad química, sin reaccionar con el acero fundido, adaptándose perfectamente a las necesidades de fundición de precisión de materiales de alta gama como el acero inoxidable CF8M. 

Como consumible de filtro preferido en el sector de la fundición de alta gama, el filtro Xinda se basa en una tecnología de producción madura y un estricto control de calidad, y puede personalizar productos de diferentes tamaños y diámetros según las especificaciones de fundición, adaptándose a los rigurosos estándares de producción de los sectores aeroespacial, de turbinas de gas, energía nuclear y otros. No solo constituye una sólida garantía de calidad en la fundición, sino que también ayuda a las empresas a reducir costes y mejorar la eficiencia de la producción. Es un elemento fundamental para mejorar la calidad, la eficiencia, reducir costes y optimizar el consumo en la producción de fundición de acero inoxidable.