En cuanto al moldeo en arena verde, la arena calentada siempre da como resultado una mayor tasa de desechos, mayores costos de bentonita y múltiples defectos: inclusión de arena, defecto de rugosidad, orificios, poros, suculencia y daños debido a la pérdida de humedad del molde de arena.

Según un experimento real en una fundición de hierro, la temperatura de la arena fluctúa entre 32 °C y 193 °C, como se muestra en la figura 3. ¿Cómo enfriar correctamente la arena y reducir las pérdidas? Las claves se muestran a continuación.

Tras el desmoldeo, el sistema de enfriamiento debe mezclar uniformemente la arena a diferentes temperaturas de forma adecuada. Debido al efecto de homogeneización, la temperatura de la arena del sistema cambiará gradualmente con el tiempo, sin cambios repentinos. Para lograr un enfriamiento eficaz, el tiempo de contacto entre el agua y todas las partículas de arena debe ser suficiente. Mientras tanto, se debe procurar eliminar la humedad mediante vaporización.

Para vaporizar la arena caliente, se debe añadir agua en la cantidad adecuada, lo que implica un control estricto del contenido de humedad según las necesidades del moldeo. Además, la adición de bentonita al sistema de enfriamiento de arena mejora la eficiencia.

El control estricto de la humedad y la uniformidad de la arena del sistema contribuye positivamente a garantizar la uniformidad de la arena sobrante suministrada al proceso de moldeo. Antes de mezclar la arena, es necesario mezclar y controlar eficazmente la temperatura y la humedad de la arena que cae, lo que puede aumentar la capacidad del dispositivo de control de compactación en la línea de producción.