Los filtros de cerámica de espuma, con una historia que se remonta al siglo XIX, han evolucionado drásticamente desde la década de 1960, cuando el método de impregnación con espuma orgánica revolucionó su producción. Con una porosidad ultraalta del 80-90% —muy superior al 30-50% de la cerámica porosa tradicional—, ofrecen un rendimiento superior en filtración y más, gracias a sus estructuras porosas interconectadas con aspecto de espuma.

Los avances globales han sido notables. Fabricantes líderes como Astro y Selee, con sede en EE. UU., han dominado la producción automatizada a gran escala mediante secado por microondas y hornos controlados por computadora. Sus productos destacan en el filtrado de metales fundidos: desde aleaciones de aluminio y cobre (con mezclas de cordierita y alúmina) hasta aceros de alta temperatura (con filtros de SiC), mejorando la calidad de la fundición en todas las industrias.

En las últimas décadas, sus aplicaciones se han expandido. La cerámica de espuma sirve como portadora de catalizadores en sistemas de escape de automóviles, facilita la recuperación de calor residual y purifica el agua y el aire, lo que resulta invaluable en los sectores ambiental y energético.

Si bien China comenzó a investigar la cerámica porosa más tarde, el progreso es evidente, y los productos comercializados ahora contribuyen a la fabricación de automóviles y maquinaria. A medida que la tecnología avanza, la cerámica de espuma continúa emergiendo como un material clave, impulsando la eficiencia y la sostenibilidad en las industrias globales.