La fundición tradicional se enfrenta a importantes dilemas y necesita urgentemente un avance para el desarrollo del sector.

En el proceso tradicional de fundición en arena, el moldeo con patrones de madera es el método de producción predominante. Sin embargo, al trabajar con piezas fundidas de estructuras complejas, espesores de pared irregulares y superficies curvas, la industria se ha enfrentado durante mucho tiempo a múltiples desafíos.

La fabricación de moldes para superficies curvas complejas se ha convertido en el principal desafío. Para las piezas fundidas con superficies curvas complejas, la fabricación del molde suele depender de la habilidad manual de los artesanos de patrones de madera para el cincelado y cepillado. Esto no solo dificulta enormemente el procesamiento, sino que también complica garantizar la precisión del molde, lo que afecta directamente la calidad de las piezas fundidas posteriores. Además, los moldes complejos deben dividirse en múltiples estructuras simples para su procesamiento individual y posterior ensamblaje. En las juntas de ensamblaje suelen aparecer huecos, lo que no solo afecta la precisión dimensional de las piezas fundidas, sino que también reduce la resistencia general de la unión del molde, acortando su vida útil.

Los problemas de coste y eficiencia también son importantes. La producción de piezas fundidas complejas suele requerir moldes externos y múltiples juegos de cajas de machos. El gran número de moldes y el largo ciclo de fabricación generan altos costes de producción. Además, el proceso tradicional de fundición y moldeo es engorroso, y el ensamblaje de machos es difícil. Esto no solo conlleva una alta intensidad de mano de obra, sino que también mantiene la eficiencia de producción en un nivel bajo, lo que dificulta satisfacer las necesidades de producción eficiente de la industria manufacturera moderna.

La impresión 3D supone un gran avance, transformando la lógica de la producción de fundición.

La aplicación exhaustiva de la tecnología de impresión 3D ha revolucionado la industria tradicional de la fundición, logrando el objetivo de simplificar la complejidad y mejorar la calidad y la eficiencia en la fabricación de piezas fundidas. Impulsa la modernización integral de la producción de fundición hacia la digitalización, la inteligencia y la sostenibilidad, con sus ventajas principales reflejadas en múltiples aspectos.

El modelo integrado de diseño y fabricación simplifica enormemente el proceso. Impulsada directamente por modelos CAD, la tecnología de impresión 3D permite imprimir moldes o moldes de arena (núcleos) directamente a partir de gráficos 3D, eliminando por completo los engorrosos pasos intermedios de los procesos tradicionales, logrando una conexión fluida entre el diseño y la fabricación y mejorando significativamente la simplicidad y la continuidad del proceso de producción.

Superar las limitaciones de la complejidad se ha convertido en una ventaja competitiva clave. A diferencia de los procesos tradicionales, la tecnología de impresión 3D no se ve afectada por la complejidad de las piezas. Por muy compleja que sea la estructura de la pieza fundida, su proceso de fabricación puede descomponerse en simples contornos 2D y superponerse capa por capa. Cuanto más compleja sea la estructura de la pieza fundida, más procesos como el desbaste y el ensamblaje se ahorran gracias a la tecnología de impresión 3D, y más evidentes son sus ventajas.

Las características de rapidez y eficiencia aceleran la iteración de productos. La impresión 3D no requiere las herramientas ni los moldes especiales de la producción tradicional, y el sistema ofrece una flexibilidad excepcional. Cuando es necesario ajustar la estructura del producto, las actualizaciones se pueden realizar rápidamente modificando únicamente el modelo 3D, lo que reduce considerablemente el ciclo de I+D y producción y proporciona un sólido respaldo a las empresas para aprovechar las oportunidades del mercado.

Las ventajas en precisión y protección ambiental se ven doblemente mejoradas. En cuanto a la fabricación de moldes, la impresión 3D puede reemplazar los patrones de madera tradicionales con moldes de plástico formados integralmente, o imprimir directamente patrones de cera para la fundición a la cera perdida, e incluso fabricar directamente moldes o núcleos de arena, mejorando significativamente la precisión de los moldes y las piezas fundidas. Al mismo tiempo, esta tecnología también ha logrado la transformación de la producción hacia un enfoque centrado en las personas, ecológico e inteligente. No solo mejora enormemente el ambiente de trabajo del taller de fundición y reduce la intensidad laboral de los trabajadores, sino que también reduce los costos de mano de obra mediante la sustitución de maquinaria. Como tecnología típica de fabricación digital, la impresión 3D también mejora significativamente el nivel de inteligencia de la producción de fundición, impulsando el salto de la industria de la fabricación tradicional a la fabricación inteligente.

La integración tecnológica empodera e impulsa un nuevo futuro para la industria de la fundición.