En respuesta a la tendencia global de desarrollo bajo en carbono de la industria de la fundición y para abordar los problemas más comunes en la fundición de acero, como los fuertes olores, los defectos de agrietamiento en caliente y el incumplimiento de las normas de protección ambiental, el equipo de I+D de Xinda Resin ha desarrollado con éxito una resina furánica ecológica de bajo contenido en COV para la fundición de acero. Con un alto rendimiento, baja contaminación y una excelente relación costo-beneficio, se posiciona como el material aglutinante preferido por las fundiciones de acero para lograr una fundición sostenible.

I. Ventajas principales del producto que abordan los principales problemas de producción de la industria de la fundición de acero.

1. Alta actividad de curado con rápido desarrollo de la resistencia inicial para una mejora drástica de la eficiencia de producción.

   La resina furánica ecológica de bajo contenido en COV y sin cocción de Xinda para piezas de fundición de acero presenta una mayor actividad molecular, una velocidad de curado rápida y una curva de aumento de resistencia pronunciada. Con el mismo tiempo de trabajo útil, la resistencia inicial de la arena de moldeo es muy superior a la de las resinas furánicas convencionales.

   
   

2. Excelente termoplasticidad que reduce drásticamente los defectos de agrietamiento en las piezas fundidas de acero.

   Durante la síntesis de la resina furánica ecológica de bajo contenido en COV de Xinda, se incorporan componentes especiales modificadores de plástico, lo que proporciona un rendimiento termoplástico excepcional en la arena de moldeo. Diversas pruebas comparativas verifican que, con la misma cantidad de resina, la longitud total de las grietas en las piezas fundidas con la resina furánica ecológica de bajo contenido en COV de Xinda es mucho menor que la de las resinas furánicas tradicionales y los productos de la competencia.

   Para piezas de fundición de acero pesadas y complejas utilizadas en maquinaria minera y equipos de alta resistencia, esta resina ofrece un rendimiento excepcional contra el agrietamiento en caliente, reduciendo eficazmente los costes de rechazo de las piezas fundidas.
   

   
   

3. Bajo contenido de formaldehído y bajo olor para mejorar integralmente el ambiente de trabajo del taller.

   La protección del medio ambiente constituye la principal ventaja de esta resina de furano. Su contenido de formaldehído libre es ≤0,1%, y la emisión de formaldehído en fase líquida es de tan solo 0,4386%, casi la mitad que la de los productos de la competencia (con una emisión de formaldehído del 0,8534%). Dado que el formaldehído es un carcinógeno de categoría 1, este producto reduce drásticamente las emisiones de gases peligrosos. Durante el moldeo y el vertido, solo se libera una ligera fragancia, mientras que los olores penetrantes del dióxido de azufre se reducen sustancialmente. Mejora notablemente el entorno laboral de los trabajadores de primera línea y cumple con los requisitos de salud ocupacional en fábrica y de evaluación ambiental.

II. Proceso estandarizado de mezcla de arena para una fácil implementación y ajuste.

1. Procedimiento estándar de mezcla de arena

   La cantidad de resina de furano añadida representa entre el 0,7 % y el 1,2 % del peso de la arena cruda, y la dosificación del agente de curado es del 30 % al 60 % del peso de la resina. La secuencia de mezcla de la arena es la siguiente: primero, homogeneizar completamente el agente de curado con la arena cruda; luego, añadir la resina y remover. Controlar la duración de la mezcla de la arena entre 5 y 60 segundos, y descargar la arena para moldeo inmediatamente después de remover para evitar fallos prematuros en el moldeo.

2. Optimización flexible de las cantidades a añadir

   En función del tamaño del grano de arena, el contenido de arcilla y el tamaño y complejidad de la pieza fundida, las empresas pueden reducir la cantidad de resina añadida tanto como sea posible, siempre que cumplan con los estándares de resistencia de la arena de moldeo. Las pruebas realizadas en varias fundiciones de acero para minería de gran tamaño, de propiedad estatal, demuestran que, en condiciones de producción idénticas, la resina Xinda Wolde ofrece una resistencia muy superior a la de los productos de la competencia, lo que permite una reducción directa del 10 % en la dosificación de resina. En condiciones de producción en masa, el consumo de resina puede reducirse entre 30 y 40 toneladas anuales, lo que supone un ahorro directo de aproximadamente 400 000 RMB en costes de producción.

3. Soluciones para el ajuste de la velocidad de curado

   Curado lento: Aumentar ligeramente la proporción del agente de curado (límite superior del 70%) o cambiar a un agente de curado de alta actividad;

   Curado demasiado rápido: Reduzca la dosis del agente de curado (límite inferior del 30%) o utilice un agente de curado de curado lento.

III. Verificación mediante pruebas de campo masivas con clientes: Superioridad integral del rendimiento.

Las pruebas de producción en masa realizadas en múltiples piezas fundidas de acero de alta resistencia demuestran que la resina furánica ecológica sin cocción y de bajo contenido de COV de Xinda para piezas fundidas de acero supera a las resinas tradicionales y a los competidores del mercado en rendimiento general, con claras ventajas in situ, como se detalla a continuación:

• Rendimiento de fuerza excepcional:Como se muestra en la tabla anterior, las resistencias a la tracción y a la compresión a las 0,5 h, 1 h, 2 h y 6 h superan las de las resinas de furano originales. La resistencia inicial superior reduce directamente el tiempo de desmoldeo y aumenta la capacidad de producción general del taller;

• Entorno de taller altamente optimizado:Los olores penetrantes se reducen significativamente durante los procesos de moldeo y vertido, lo que mejora la comodidad laboral de los trabajadores de primera línea. Las emisiones de formaldehído se reducen a la mitad, lo que alivia sustancialmente la presión de las evaluaciones ambientales sobre las empresas.

• Doble beneficio: reducción de costes y mejora de la eficiencia.Una dosificación de resina de furano un 10 % menor sigue cumpliendo los requisitos de resistencia de producción, lo que reduce drásticamente los costos de adquisición de materias primas auxiliares a largo plazo. Un curado más rápido acorta el ciclo de producción por pieza y aumenta la capacidad de producción.

• Calidad de fundición final mejorada:El sistema de arena de moldeo con bajo contenido de azufre inhibe la formación de FeS y suprime eficazmente los defectos de agrietamiento en caliente en las piezas de fundición de acero, aumentando progresivamente el rendimiento de las piezas de fundición gruesas y de gran sección, al tiempo que se reducen considerablemente los humos penetrantes generados durante el vertido.

IV. El apoyo integral de Xinda Resin a la cadena industrial impulsa la transformación ecológica de las fundiciones.

Tras años de profundo conocimiento de los materiales de fundición, Xinda ha desarrollado una completa cartera de productos con más de cien materiales de fundición, entre los que se incluyen resinas sin cocción, resinas de caja fría, agentes de curado, recubrimientos y materiales auxiliares de fundición, ampliamente aplicables a la producción de piezas de fundición de acero y hierro para automóviles, barcos, energía eólica, maquinaria de construcción e instrumentos de precisión.

El lanzamiento de la resina furánica ecológica sin cocción y de bajo contenido de COV de Xinda para piezas de acero fundido cubre la necesidad de soluciones nacionales de alto rendimiento para aglutinantes de acero de alta gama y bajo olor. Xinda Resin ofrece depuración de procesos personalizada in situ, optimización de fórmulas y soporte técnico in situ durante todo el año para sus clientes colaboradores, además de políticas de cooperación preferenciales escalonadas. Proporciona soluciones integrales de fundición ecológica para fundiciones de acero que abarcan cuatro dimensiones clave: rendimiento del producto, cumplimiento ambiental, coste de producción y calidad de la fundición.

En adelante, Xinda Resin seguirá incrementando su inversión en I+D de nuevos materiales de fundición ecológicos. Aprovechará productos de bajo contenido en COV, baja contaminación y alto rendimiento para ayudar a la industria nacional de la fundición a eliminar gradualmente los aglutinantes tradicionales altamente contaminantes, facilitar la transición del sector hacia una producción limpia y consolidar el desarrollo de la fabricación sostenible.